Піногасник для дегазації бурових розчинів

Пеногаситель для дегазации буровых растворов, содержащий гидрофобный и гидрофильный аэросилы и дизельное топли во, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что 8 качестве гидрофильного и гидрофобного аэросилов он соответственно содержит отходы производства гидрофильного и гидрофобного аэросилов модифицированных кремнийорганическим бифункциональным соединением п ри сл едующем соотнош ении ингредиентов, мас.%: Отход производства гидро фобного аэросила модифи цированного кремнийорганическим бифункциональ ным соединением 1,6-3,1 Отход производства гидро фильного аэросила модифи цированного кремнийорганическим бифункциональ ным соединением 0,4-1,8 Дизельное топливо Остальное. С > ел ел Изобретение относится к нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, может использоваться также в химической, целлюлозно-бумажной промышленности и геологии. Известен пеногаситель для буровых растворов, содержащий дизельное топливо и гидрофобный аэросип, отличающийся тем, что, с целью облегчения введения, равномерного распределения пеногасителя в растворе, по вышения эффективност и его действия, он дополнительно содержит гидрофильный аэросил [2]. Недостатком указанного пеногасителя является расслоение гидрофобной и гидрофильной частей реагента в определенных условиях приготовления раствора и как следствие потеря эффективности. Цель изобретения - снижение стоимости реагента и повышение надежности его применения. Достижение указанной цели предусмотрено использованием отходов производства модифицированных аэросилов взамен используемых товарных продуктов (А-300 ГОСТ 14922-77 и АМ-1 ТУ 6-18-185-79) или промежуточного продукта производства (АМ-5 ТУ 6-1819-82) с дополнительной обработкой их кремнийорганическим соединением бифункционального характера, в качестве которого, как правило, используется хлоролигомер, получаемый при гидролизе диметилдихлорсилана соляной кислотой. Взаимодействуя концевыми реакционно-способными группами с активными центрами частиц аморфного SiO2. олигомер не только корректирует гидрофильно-гидро о 15531 фобный характер поверхности дисперсного порошка, но и обеспечивает "сшивание" гидрофильных и гидрофобных частиц между собой, что исключает их последующее расслоение на стадии применения. Сущность процессов производства модифицированных аэросилов заключается в пламенном гидролизе галогенида кремния и получения аэрозоля аморфного БЮг с последующим химическим замещением структурных силанолов поверхности частичек ультра дисперсного кремнезема на определенные органические группы. Полученный органокремнезем в потоке инертного газа отделяется от продуктов реакции, проходит термообработку и сепарацию в аппаратах "кипящего слоя" (КС), а затем следует на расфасовку и упаковку. При пневмоклассификации в аппаратах "КС накапливаются тяжелые частицы "грит", которые не в состоянии аэрироваться потоком транспортирующего газа и которые периодически выгружаются и направляются в отвал (технологический регламент производства аэросила № 48/1,1976)с некоторым количеством товарного аэросила. Учитывая то обстоятельство, что в цехе по производству модифицированных аэросилов параллельно работают технологические линии получения гидрофобных аэросилов (метилаэросилы марки АМС ТУ 6-18-12-80 и АМ-1-300, бутосил ТУ 6-18-155-76), содержащие в модифицирующем поверхностном слое диметилсилильные "SKCH^i бутокси ^Si-0-dHg или другие неполярные группы, а также технологические линии производства органокремнеземов с гидрофильной поверхностью (гликоль-аэросил АДЭГ ТУ 601-923-74, аминоэтоксиаэросил АЗА ТУ 601-12-10-72) и др., содержащие в модифицирую щ ем по кры т ии п ол ярн ы е г руп пы , например -O-R-OH, -{CH2)2-NH2, -ОН, представляется целесообразным использование образующихся отходов для производства пеногасителя. С этой целью пылеобразные отходы с гидрофобным характером поверхности частиц и отходы с гидрофильной поверхностью в соотношении гидрофобной и гидрофиль Упорядник Замовлення 4188 4 ной частей в пределах 2:1 до 1:1 направляют в обогреваемый реактор с мешалкой, где подвергают обработке модификатором (до 10% по весу), а затем используются в пено-5 гасителе. Соотношение ингредиентов в пеногасителе: Отходы гидрофобного аэросила 1.6-3,1 10 Отходы гидрофильного аэросила 0,4-1,8 Дизельное топливо Остальное. Введение в буровой раствор производят в виде 3-5%-ной суспензии из расчета 15 0,02-0,05% аэросила от веса бурового раствора. П р и м е р 1. Буровой раствор с удельным весом 1,1 г/см вспенивают с применением сульфит-спиртовой барды (ССБ) до 20 0,6 г/см . Вводят пеногаситель из расчета 0,05% порошка окисла, имеющего на поверхности 1,0 ммоль диметилсилильных групп на 1 г S1O2. Плотность раствора после обработки восстанавливают до исходной величи-25 ны 1,1 г/см3. П р и м е р 2. Буровой раствор с удельным весом 1,1 г/см вспениваютс применением ССБ до плотности 0,6 г/см3. В раствор вводят приготовленный пеногаситель из 30 расчета 0,03% порошка окисла с концентрацией диметилсилильных групп в мддифициру-ющем покрытии 0,7 ммоль/г SIO2- Плотность раствора после обработки 1,08 г/см3. П р и м е р 3. Трехпроцентный раствор 35 стирального порошка "Dixan" готовят в двух стаканах, в результате перемешивания вспенивают до увеличения занимаемогообьема от 100 до 1000 мл. Введение пеногасителя в количестве 0,1 % от веса водной фазы в один 40 из стаканов приводит через 20 минут к уменьшению объема на порядок, в то время как в контрольном сосуде за это время объем пены практически не изменился. Предлагаемый пеногаситель характери-45 зуется наличием химической связи между гидрофобной и гидрофильной поверхностями ультрадисперсных частиц кремнеземов и при высшей эффективности в два раза дешевле наиболее доступных реагентов. Техред М.Моргентал Коректор О. Кравцова Тираж Підписне Державне латентне відомство України, 254655, ГСП, КиТа-53, Львівська пл., 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101