Універсальний пристрій для одночасного вирівнювання натягу і деформації пасом при скручуванні каната

Изобретение относится к области канатного оборудования и предназначено для свивки канатов. Аналогом является конструкция приспособления для выравнивания натяжения прядей (см.: С.Т. Сергеев. Стальные канаты. - К.: Техника, 1974. - С.283, 284). Это устройство представляет собой диск, в котором укреплено несколько пар роликов по числу прядей в канате. Этот диск устанавливается вместо распределительного шаблона. Каждая прядь проходит между двух роликов, один из которых неподвижен, а второй с помощью пружины прижимается к первому, создавая таким образом, усилие при вытяжке пряди. Так как, прижимающие пружины отрегулированы на одинаковое усилие, то усилие вытяжки всех прядей будут одинаковыми. Таким образом, обеспечивается выравнивание натяжения прядей при свивке каната. Недостатком аналога является невозможность обеспечить одновременно предварительную деформацию прядей при свивке каната. Прототипом является преформирующая головка (см.: М.А. Букштейн. Производство канатов. - Металлуриздат, 1954. - С.263, 264). Преформирующая головка устанавливается за распределительным шаблоном на переднем конце полого вала корзиночных машин или конусной головке быстроходных сигарных машин. На пути прохождения проволоки (пряди) установлены три штифта или три ролика, при этом средний смещен по отношению к двум крайним. При прохождении проволоки (пряди) через три ролика вращающейся головки за один оборот головки прядь вытягивается на величину равную одному шагу свивки. Проходя, таким образом, через три ролика преформирующей головки прядь приобретает форму спирали. Подбором соответствующего расстояния между средним и крайним дисками, а также при определенной величине радиального смещения среднего диска относительно крайних можно получить спираль с параметрами, соответствующими пряди в канате. Таким образом, происходит преформация пряди. Недостатком прототипа является невозможность обеспечить выравнивание натяжения прядей при их свивке в канат. В основу изобретения поставлена задача создать такое универсальное устройство, в котором дополнительные прижимные ролики, установленные на первом диске на осях кронштейнов и прижимающие прядь к вращающемуся ролику с помощью системы рычагов и пружины, позволили бы обеспечить прижатие роликов с определенным усилием, что приводит к выравниванию усилия вытяжки прядей в процессе ее свивки, преформация прядей снимает свивочные напряжения, что приводит к повышению усталостной прочности каната и за счет этого увеличивает срок службы, каната, а одновременное выравнивание натяжения прядей при их свивке и одновременной преформации к повышению агрегатной прочности каната при его разрыве. Поставленная задача решается тем, что универсальное устройство снабжено дополнительными прижимными роликами, установленными на первом диске на осях кронштейнов под углом 90° по отношению к оси роликов, кронштейнами, системой рычагов и пружинами. Технический результат заключается в том, что прижатие роликов к пряди с определенным усилием позволяет выравнивать усилие вытяжки прядей в процессе свивки, преформация прядей снимает свивочные напряжения, все это в комплексе приводит к повышению агрегатной и усталостной прочности каната и за счет этого увеличивается срок его службы. На фиг.1 изображено универсальное устройство; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 сечение Б - Б на фиг.1. Устройство состоит из последовательно установленных дисков 1, 2 и 3 на валу 4, зафиксированных от радиального перемещения гайками 5, 6. Устройство крепится болтами к торцу ротора канатовьющей машины. На плоском диске 1 выполнены отверстия, в которых полые ниппеля 7, запрессованы в бобышки 8. Диск 1 сидит на гайкеступице 9 и полом валу 4. На плоскости диска смонтированы три нажимных узла: каждый узел состоит из неподвижного кронштейна 10, прикрепленного к диску при помощи двух болтов 11 и двух двуплечих рычагов 12, 13. В вырезах кронштейнов 10 на осях 14 вращаются ролики 15. Рычаги 12, 13 могут свободно поворачиваться на осях 16, запрессованых в диск 1 и затянутых гайками. Для поворота рычагов служат пружины 17, зажатые в стаканах 18, 19. Стаканы 18 вставлены в рычаги 13, а стаканы 19, гайки 20,21, распорные втулки 22 смонтированы на болтах 23. На дисках 2, 3 установлены ролики 24, 25, свободно вращающиеся на осях 26, запрессованных в диски, и гайка 27 для затяжки по конической поверхности кольца 28. Втулки 29, 30 служат для вращения специального винта 31. Первый диск 1 служит для выравнивания натяжений прядей и одновременно его ролики 32 и 15 являются составной частью устройства для преформации прядей. Устройство работает следующим образом. Основным элементом устройства, служащим непосредственно для выравнивания натяжения прядей при свивке каналов, являются плоский диск 1 с отверстиями для пропуска шести прядей через ниппеля 7 в зажимные узлы. Стремясь распрямиться, пружины 17 поворачивают концы рычагов 12, 13 с роликами 32 и прижимают пряди, проходящие между парами роликов 15, 32. При заправке прядей в приспособление пружину 17 сжимают до положения, при котором зазор между смежными роликами 16 и 32 несколько превышает диаметр пряди. Для поджатия пружины 17 специальным ключом удерживаются от проворачивания гайка 21 и стакан 19, а при вращении гайки 20 стакан 19 сжимает пружину до требуемой. величины. Затем пряди проводятся через ролики 24 к разъемной планке (обжимному калибру), т.е. в конце свивки. Таким образом, прядь проходит через обжимные ролики первого диска, а затем последовательно через два ролика второго и третьего диска и при этом происходит одновременно выравнивание натяжения прядей и их преформация. Технический результат заключается в том, что прижатие роликов к пряди с определенным усилием позволяет выравнить усилие вытяжки прядей в процессе свивки, преформация прядей снимает свивочные напряжения, все это в комплексе приводит к повышению агрегатной и усталостной прочности каната и за счет этого увеличивается срок его службы.