Пристрій для виготовлення сталегумового канату для підйомних шахтних машин

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИН (19) SU(I1,1526584 (50 4 D 07 В 5/00, В 29 D 29/00 ГОСУЛАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ ПРИ ГННТ СССР РЕТЕНИЯ (21) Д2ОЗО73/28-27 (22) И.08.87 (31) Р-261030 * (32) 12.08.86 (33) PL (46) 30.11.89. Бюл. К 44 » (71) Катовицке Гварецтво Вэнтлеве, Копальня Вэнгля Каменнего "Вечорэк" (PL) (72) Бронислав Лисецки, Юзеф Хансэль, Ришард Хау» Каэимеж Габрысь, Антони Голашэвски, Антони Кандзя, Эугенюш КурЖу Януш Махуль> Здзислав Мархвиньски и Вальдемар Потуральски (PL) (53) 678,057.94 (088.8) (56) Патент США № 394Т637, кл. В 29 Н 7/22, опублик. 02.03.76. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕРЕЗИНОВОГО КАНАТА ДЛЯ ПОДЪЕМНЫХ ШАХТНЫХ МАШИН (57) Изобретение относится к производству сталерезинового, в частности плоского каната, состоящего из нескольких стальных прядей, стабилизированных слоем резины. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет выравнивания натяжений прядей. Установка содержит установленные по ходу технологического процесса подающий и направляющий стальные пряди механизм, натяжной механизм,включающий направляющий узел и тормозной узел с роликами, связанными с тормозным элементом, механизм сборки прядей со слоями резины, вулканизационный пресс,обжимной механизм,контрольно-измерительную аппаратуру с датчиками контроля параметров производственного процесса и ка- , чества изделия и механизм намотки. Натяжной механизм имеет соединенные с рычажным узлом две прижимные губки, расположенные между направляющим и тормозным узлами. Направляющий узел выполнен в виде расположенных с двух сторон относительно оси подачи прядей фиксирующей и направляющей балок, а тормозной элемент состоит из гидроцилиндра и связанной с ним рычажной системы. Все перечисленные механизмы выполнены в двойном количестве для обеспечения возможности одновременного изготовления двух канатов, 4 ил. Изобретение относится к производству сталерезинового, в частности плоского, каната для подъемно-шахтных машин, состоящего из нескольких стальных прядей или электрических ка белей двойной свивки, стабилизирован ных сердечниками и слоем резины. Цель изобретения - повышение качества изделия за счет обеспечения натяжений прядей, На фиг.1 схематически изображена установка для изготовления сталерезиновых канатов, вид сбоку; на фиг.2то же, вид сверху; на фиг.З - натяжной механизм; на фиг.4 - механизм намотки. Установка для изготовления сталерезиновых канатов состоит из нескольких механизмов, установленных по одной линии последовательно по ходу I CD 1526584 4 технологического процесса, Первым из них является механизм 1, направляющий и подающий отдельные стальные пряди 2 в натяжной механизм 3, который натягивает эти пряди 2 и удерживает их в состоянии предварительного натяжения в течение всего времени производственного цикла. Со стороны входа натяжной механизм 3 имеет встро-jg енную балку 4 S фиксирующую положение отдельных прядей 2. Под фиксирующей балкой 4 расположена направляющая балка 5. Балки 4 и 5 взаимодействуют с прижимными губками 6. При этом нижняя губка 6 соединена с рычажным узлом 7, который обеспечивает необходимый нажим на стальные прядн 2. Соответствующее натяжение каждой пряди 2 обеспечивается тормозным узлом, имеющим число групп роликов 8 и тор- 20 мозных элементов 9, соответствующее числу стальных прядей 2, запрессовываемых в канат. Из натяжного механизма 3 пряди поступают в механизм 15 механизма 14 намотки при помощи тормозного узла каждой пряди 2 задается необходимое положение в поперечном сечении каната и предварительное натяжение, которое поддерживается в течение всего времени производственного цикла на постоянном уровне. В таком состоянии згти пряди после их сборки с сырой резиной в механизме 10 и после введения ферромагнитных материалов перемещаются отрезками к прессу 11, где производится вулканизация резины со стальными прядями 2. Вулканизированные отрезки каната через обжимной механизм 12 перемещаются на контрольный пост 13, где осуществляется проверка и корректировка технических параметров готового изделия. Отсюда готовый сталерезиновый канат направляется на механизм 14 намотки, барабан 15 которого перемещается в направлении, перпендикулярном оси каната так, чтобы канат равномерно наматывался с сохране25 нием параллельности его плоскости на отрезке пути от направляющего и подающего механизма 1 вплоть до механизма 14 намотки. 10 для сборки ях со слоями сырой резины, затем в вулканизационный пресс 11 и обжимной механизм 12. Собранное изделие проходит пост 13 - контрольизмерительной аппаратуры с датчиками 30 контроля параметров производственноФ о р м у л а и з о б р е т е н и я го процесса и качества изделия, а затем поступает на механизм 14 намотки. Установка для изготовления сталеВсе эти механизмы имеют двойные резиноного каната для подъемных шахтэлементы, обеспечивающие возможность ных машин, состоящего из нескольких одновременного изготовления двух ста- 35 стальных прядей или электрических калерезиновых канатов. Готовый канат белей двойной свивки, стабилизированнаматывается на барабан 15 механизных сердечниками и слоем резины, сома 14 намотки. Барабан 15 медленно держащая смонтированные по ходу техвращается вокруг своей оси при помонологического процесса подающий и щи двигателя 16 и одновременно пере- 40 направляющий стальные пряди механизм, мещается на раме 17 вдоль своей оси натяжной механизм, включающий направпри помощи гидравлического сервомотоляющий узел и тормозной узел с ролира 18 двухстороннего действия. ками, связанными с тормозным элементом, механизм сборки прядей со слояСталерезиновый канат для подъемноми резины, вулканизационный пресс, шахтных машин изготовляют следующим обжимной механизм и механизм намотобразом. ки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, В зависимости от вида каната устас целью повышения качества изделий, навливаются в его поперечном сечении положение и число стальных прядей 2. 50 она снабжена контрольно-измерительной аппаратурой с датчиками контроля Для этого в подающем и направляющем параметров производственного "процесмеханизме 1 устанавливается соответса и качества изделия, расположенной ствующее число отдающих барабанов между обжимным механизмом и механиз19 со стальными прядями 2, а в узле мом намотки, при этом натяжной менатяжного механизма - соответствую55 ханизм снабжен размещенными между нащее число групп роликов 8 и тормозправляющим и тормозным узлами двумя ных элементов 9. После протяжения прижимными губками с приводом в випрядей через всю систему механизмов де рычажного узла, направляющий узел и закрепления их концов на барабане 1526584 выполнен в виде двух балок, установ ленных с противоположных сторон отвосительно оси подачи прядей, а тор мозной элемент выполнен в виде гид роцилиндра и связанной с ним рычаж ной системы. ю 12 JL и Фиг Z Фиг.З 13 1526584 L -15 I I l ) H -16 l. _ j , 1 J : > L э пин 18 Ф112Л Редактор М.Петрова Составитель И.Хоптяная Техред Л. Крапчук Корректор С.Черни Заказ 7252/60 Тираж 323 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101