Спосіб виготовлення волокнистих плит

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству, в частности, к способам изготовления волокнистых материалов и может быть использовано при изготовлении конструкционно-отделочных плит, применяемых в качестве строительных элементов и в мебельной промышленности. Известен способ изготовления волокнистых плит, согласно которому на макулатур у и осадок сточных вод картонно·бумажного производства (скоп) воздействуют вихревым потоком горячей воды до образования волокнистой суспензии, которую затем вакуумируют для формирования волокнистого полотна и подвергают горячему прессованию. Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления волокнистых плит, при котором в гидроразбивателе распускают макулатуру смешанных марок, добавляют скоп и активный ил, затем полученную волокнистую массу формуют вакуумированием и подвергают горячему прессованию. Известные способы характеризуются тем, что для приготовления волокнистой суспензии используют макулатурное волокно мелких фракций, а также высокозольные пластичные осадки, что затрудняет образование межволоконных связей в стр уктуре материала и приводит к снижению его прочностных характеристик. Кроме того, для обезвоживания волокнистых суспензий указанных выше составов и х подкисляют сернокислым глиноземом до получения рН равного 5-5,5. Это увеличивает показатель кислотности суспензии, что приводит к сокращению срока службы технологического оборудования. С целью интенсификации процесса обезвоживания волокнистой суспензии, который значительно замедляется в результате заиливания фильтрующи х сеток микрочастицами составляющих компонентов, необходимо вводить коагулянт - полиакриламид, который, оставаясь в структуре готового материала, является источником токсичных выделений в окружающую среду. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа изготовления волокнистых плит, в котором дополнительное введение в волокнистую суспензию перед вакуумированием древесных частиц позволяет получить экологически чистую волокнистую плиту с высокой механической прочностью, сократить продолжительность технологического цикла без использования токсичных добавок, повысить срок службы технологического оборудования, а также утилизировать отходы производства, которые, как правило, сбрасываются или сжигаются, загрязняя окружающую среду. Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления волокнистых плит, включающем воздействие на макулатур у ви хревым потоком горячей воды до образования волокнистой суспензии, формирование вакуумированием волокнистого полотна и горячее прессование, согласно изобретению, перед вакуумированием в волокнистую суспензию дополнительно вводят древесные частицы, размером не более 8мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Использование древесных частиц позволяет улучшить прочностные характеристики получаемых плит за счет входящи х в состав древесины естественных связующи х (лигнин, глюкозиды и др.). В процессе тепловой обработки происходит их активизация с образованием пористой пространственной армирующей сетки, которая и придает готовым изделиям способность воспринимать высокие растягивающие напряжения. Кроме того, введение древесных частиц значительно улучшает филь-труемость суспензии, что позволяет без использования коагулянтов сократить продолжительность процесса вакуумирования. Сущность способа заключается в следующем. В гидроразбиватель подают макулатур у смешанных марок и горячую воду с температурой 50-55°С. Полученную массу перемешивают в течение 10-15 мин до образования волокнистой суспензии.Затем в суспензию при непрерывном перемешивании вводят древесные частицы. Смешивание производят механическим способом в смесителе в течение 15-20 мин. Полученную волокнистую массу подают в отливной аппарат, где осуществляют вакуумирование при разрежении от 500 до 750мм рт.ст. для формирования волокнистого полотна. Сформированное волокнистое полотно толщиной от 30 до 40мм и влажностью 70-75% укладывают на транспортный лист, обтянутый металлической сеткой, и подвергают горячему прессованию под давлением от 6,5 до 7 МПа при температуре 165-170°С. Для изготовления волокнистой плиты использовались следующие материалы: - макулатура бумажная смешанных марок М-1,2,3,4 (допускается дробленная), влажность до 15%, сорность 1 %. -древесные частицы смешанных пород древесины размером не более 8 мм, образующиеся в процессе пиления и деревообработки, насыпная плотность 120-200 кг/м 3, влажность не более Л 8%. Композиционные составы по пяти примерам, соответствующим формуле изобретения, приведены в табл.1. Все составы были изготовлены в соответствии с технологией, указанной выше. Физико-механические свойства волокнистых плит определялись по ГОСТ 19592-89. Результаты испытаний опытных образцов приведены в табл.2. Как следует из табл.2, предлагаемый способ позволяет получить экологически чистый материал, обладающий высокими эксплуатационными свойствами. Кроме того, он является более производительным, позволяет отказаться от использования токсичных добавок и одновременно утилизировать многотоннажные отходы переработки древесины.