Номер патенту: 9901

Опубліковано: 30.09.1996

Автори: Біргер Сандін, Бйорн Менсон, Курт Сірєніус

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

(57) Способ производства древесностружечных плит, включающий сушку влажных древесных частиц, добавление в них мочевины, воска и клея на основе формальдегида, формирование ковра с последующим его горячим прессованием, отличающийся тем, что мочевину добавляют совместно с воском в виде водной дисперсии, содержащей 10-30 мас. % воска и 20-50 мас. % мочевины, во влажные древесные частицы, а сушку древесных частиц производят до влажности 2-3% при 45-120°С перед добавлением клея.

Текст

Способ производс тва д ревеснос тружеч ных плит, вк лючающ ий сушку влажных древесных час тиц, добавление в них мочевины, воска и клея на основе формальдегид а, формирование ковра с пос ледующим его горячим прессованием, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что мочевину д обавляют с овмес тно с воском в вид е водной д ис перс ии, с од ержащей 10-30 мас.% воска и 20-50 мае. % мочевины, во влажные д ревес ные час тицы, а с уш ку д ревес ных час тиц производ ят д о влажнос ти 2-3% при 45-120°С перед добавлением клея. С > Изобретение относ итс я к д еревообрабатывающей промыш ленности и может быть ис пользовано при изготовлении д ревес ностружечных ПЛИТ, Цель изобретения -- повыш ение прочности плит пу тем изоляции мочевины от клея. П р и м е р ! . Древес нос тружечные плиты изготавливают на лабораторной ус тановке из д ревес ных час тиц с переменным с од ержанием влаги. Приготавливают обрабатывающую жидкос ть, с од ержащую 17, 6 мас.% дис пергированного парафинового воска с точкой плавления 52°С, 39, 0 мас.% рас творенной мочевины и 43,4 мас.% вод ы. При первом опыте 1 (свойс тва плит в завис имос ти от влажнос ти д ревесных час тиц, обработанных с мес ью воска с мочевиной, привед ены в табл. 1) из д ревесных час тиц приготавливают э талон, имеющ ий содержание влаги 3%. Ч ас тицы непосредс твенно смешивают с 0,5% воска и клея, формируют в мат и прессуют, Во второй серии опытов (со 2 по 5) д ревес ные час тицы имеют соответс твенно сод ержа ни е в лаг и 3. 6, 1 0 и 14% , их обрабатывают 2,7 кг обрабатывающей жид кости на 100 кг древесных частиц (сухой вес) и древесные частицы в опытах с 3 по 5 сушат горячим воздухом 120°С до содержания влаги 3% и окончательной температу ры около 65°С. Во всех этих опытах древесные час тицы склеивают пос ле обработки мочевимо формальдегидной смолой в количес тве 9 мас.% (по сухому ос татку), формуют в мат и прессуют. П р и м е р 2. На заводе изготавливают д ревес нос тру жечные плиты нормальных размеров толщиной 16 мм. А. Дис персии, в которых отнош ение воска и мочевины с оответс твует данным табл. 2. распыляют из расчета 1, 8 кг на 100 кг сухой массы высушенных и ненагретых древес ных час тиц непос редс твенно перед нанесением клея из расчета 12,5 к 100 по весу «О о О 9901 мочевиноформэльдегидного клея, пос ле чего осуществляют формование и прессование мата. В. Прерывают описанный выше процесс и добавляют 2 кг различных дисперсий воска и мочевины к частицам до того, как они были высушены при влажности около 50%. После сушки горячими топочными газами до конеч ной влажности примерно 2,5% при конечной температуре около 70°С их проклеивают, 10 формуют и прессуют, Температура поступающих газов равна 470°С. температура газов на выходе 135°С Результаты представлены в табл. 2, причем тест I относится к добавкам дисперсии к сухим частицам непосредственно перед проклеиванием, а тест II относится к добавкам дисперсии к влажным частицам до их сушки. Тесты А относятся к известному, а тесты В - к предлагаемому изобрете нию. Результаты испытаний плит представлены в табл. 2. Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность плит путем изоляции мочевины от клея. Таблица 1 15 Опыт Плотность. Внутренняя Разбухание в Сухое содер Величина пер кг/м связь. МПа течение 2 ч. % жание образца при испытании перфоратором. г/кг форатора, мг СН2 О/100г 1 690 0,88 9.6 932 20 2 3 4 5 700 671 657 670 0,77 1,04 0,98 1.01 11,1 8,2 9,7 8,7 935 932 940 936 7,6 8,5 8.4 7.2 Та бли ца 2 Тест Содержание сухих Плот Прочно Внутрен Набуха Абсорб Перфора веществ з дисперсии, мае. % ность, 3 кг/м сть на изгиб. МПа няя связь, МПэ ние за 2 ч.. % ция за 2ч „ % ционное число. мг/ 1 0 0г Мочевина Воск 1А 20 10 671 12,6 0,37 7,4 22,1 13,8 1В 2А 2В ЗА ЗВ 4А 4В 20 20 20 50 50 50 50 10 зо 30 10 10 30 30 670 674 675 677 679 670 668 15.4 13.8 16,3 11,5 14,2 13.2 15,9 0,43 0.46 0,56 0,32 0.40 0,45 0.54 7,5 3,4 3,4 8,1 8,0 3,6 3,7 22.0 17.0 17,0 23,2 23,4 17.6 17,5 14,0 14,0 13,8 8,0 8,1 7,7 7,9 Упорядник Замовлення 4557 Техред М.Моргентал Коректор Л.ЛІврінц Тираж Підписне Державне патен тне відомс тво України, 254655. ГСП, КиТв-53, Львівська пл.. 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of production of particle boards

Назва патенту російською

Способ производства древесностружечных плит

МПК / Мітки

МПК: B27N 3/00

Мітки: виробництва, спосіб, деревостружкових, плит

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-9901-sposib-virobnictva-derevostruzhkovikh-plit.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб виробництва деревостружкових плит</a>

Подібні патенти