Спосіб виготовлення звуковбирих гіпсових плит

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении звукопоглощающих изделий. Известен способ изготовления звукопоглощающих гипсовых плит, включающий подачу на бесконечный тяговый орган гипсовых перфорированных полых элементов тыльной стороной вверх, послойную укладку в полость элемента листа бумаги и звукопоглощающего минерального вкладыша, нанесение на алюминиевую фольгу слоя клея, укладку фольги клеем вниз на заполненный гипсовый элемент и прижатие фольги к гипсовому элементу [1]. Недостатками такого способа изготовления плит являются длительный цикл изготовления, невысокое качество готовой продукции при больших тр удозатратах. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления звукопоглощающи х гипсовых плит, включающий подачу на бесконечный тяговый орган гипсовых перфорированных полых элементов тыльной стороной вверх, послойную укладку в полость элемента листа бумаги и звукопоглощающего минерального вкладыша, нанесение на ленточную алюминиевую фольгу с помощью намазывающего барабана слоя клея, укладку фольги клеем вниз на заполненный гипсовый элемент, прикатку и поперечную резку фольги в месте стыка смежных элементов [2]. Недостатками такого способа являются невысокое качество приклейки и низкая прочность сцепления алюминиевой фольги с гипсовым элементом вследствие имеющих место перекосов при укладке листов бумаги и минерального вкладыша, что требует выполнения постоянной корректировки многих операций вручную и приводит к удлинению технологического цикла и снижению производительности. Изобретение направлено на решение следующей задачи: интенсификация процесса изготовления изделий и повышение качества плит путем увеличения прочности Сцепления фольги с гипсовым элементом. При осуществлении изобретения могут быть получены следующие те хнические результаты: - повышена прочность сцепления алюминиевой фольги с гипсовым элементом, что улучшает эксплуатационные свойства и удлиняет срок службы изделий; - сокращен технологический цикл изготовления плит, что увеличивает производительность и удельный съем продукции с единицы производственной площади; - уменьшены технологические потери и брак изделий, что снижает себестоимость готовой продукции. В способе изготовления звукопоглощающих гипсовых плит, включающем подачу на бесконечный тяговый орган гипсовых перфорированных полых элементов тыльной стороной вверх, послойную укладку в полость элемента листа бумаги и звукопоглощающего минерального вкладыша, нанесение на ленточную алюминиевую фольгу с помощью намазывающего барабана слоя клея, укладку фольги клеем вниз на заполненный гипсовый элемент, прикатку и поперечную резку фольги в месте стыка смежных элементов, подачу перфорированного полого элемента и фольги осуществляют синхронно со скоростью 3-9 м/мин, при этом на фольгу наносят слой клея толщиной, равной 0,7...0,9 толщины фольги при совпадении направления перемещения фольги и вращения намазывающего барабана с превышением окружной скорости последнего в 1,2...1,4 раза скорости перемещения фольги, а прикатку фольги осуществляют с усилием 0,02-0,04 МПа. Примеры. Все операции по изготовлению звукопоглощающих гипсовых плит производят в процессе синхронного перемещения в одном направлении гипсового элемента и фольги. При этом сначала в полость гипсового элемента укладывают лист бумаги, затем минеральный вкладыш. Одновременно на бумажную подоснову непрерывной ленты алюминиевой фольги наносят слой клея, после чего ее укладывают на тыльную сторону гипсового элемента, прикатывают и производят поперечную разрезку непрерывной ленты фольги в месте стыка смежных плит. Готовые плиты отводят со скоростью, превышающей скорость перемещения гипсового элемента и фольги в 1,6...2 раза, и направляют на склад готовой продукции. Данные, подтверждающие возможность выполнения способа, приведены в таблице. Полученные по примерам 2...4 звукопоглощающие гипсовые плиты характеризуются более высокой прочностью сцепления алюминиевой фольги с гипсовым элементом при более коротком цикле изготовления и меньших те хнологических потерях и браке изделий. Выполнение в предложенном способе всех операций в процессе синхронного перемещения в одном направлении гипсового элемента и фольги со скоростью 3...9 м/мин обеспечивает получение звукопоглощающих гипсовых плит высокого качества при максимальной производительности. Превышение скорости 9 м/мин снижает производительность, так как в связи с нарушением режимов выполнения других операций образуется большое количество брака, требуются частые остановки и корректировки процесса. Отклонение скорости от оптимального значения в сторону уменьшения также приводит к нарушениям режимов отдельных операций, что улучшает качество приклейки фольги и удлиняет технологический цикл. Выбранное оптимальное отношение между толщиной наносимого слоя клея и толщиной фольги 0,7,..0,9 позволяет при наиболее рациональном расходе клея добиться высокого качества приклейки фольги к гипсовому элементу при высокой интенсивности процесса. Соотношение менее 0,7 не обеспечивает надежную приклейку фольги к гипсовому элементу, что требует постоянной подклейки фольги вручн ую и приводит к снижению качества и удлинению технологического процесса, а соотношение оптимальных значений более 0,9 приводит к выдавливанию избытка клея и необходимости его смывания, к подрывам фольги при складировании, что также увеличивает продолжительность цикла изготовления и снижает качество готовой продукции. Принятое соотношение между окружной скоростью вращения намазывающего барабана и скоростью перемещения фольги 1,2...1,4 обеспечивает получение качественного клеевого слоя хорошо распределенного и частично втертого в бумажную подоснову фольги, что гарантирует высокую прочность приклейки фольги к гипсовому элементу при оптимальном цикле изготовления плиты. При соотношении более 1,4 происходит разрушение клеевого слоя, а при соотношений менее 1,2 не достигается надежное внедрение клея в бумажную подоснову. Все это ухудшает качество приклейки фольги и снижает производительность процесса. Прикатка алюминиевой фольги к гипсовому элементу с усилием 0,02...0,04 МПа принята из условия качественной и быстрой склейки фольги с элементом. Выполнение прикатки с усилием менее 0,02 МПа не обеспечивает быструю надежную склейку плиты, а прикатка с усилием более 0,04 МПа приводит к нарушению целостности плиты (образование трещин, поломки), что отрицательно сказывается на качестве готовой продукции и производительности. Разработанный способ технологичен и легко осуществим на действующей конвейерной линии киевского завода стройматериалов по производству звукопоглощающих гипсовых плит без большого переоборудования линии и дополнительных капитальных затрат.