Пристрій для одержання кускового фракціонованого матеріалу з розплавів

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в металлургическом и химическом производствах для получения фракционированного шлакового щебня из расплавов. Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для получения кускового фракционированного материала из расплавов, содержащее рабочий желоб в виде вращающегося на ведущи х роликах колеса рабочего сечения с поперечными перегородками, частично заполненного металлическими шарами, заливочный желоб, узел охлаждения и выгрузки [1]. Недостатком известного устройства является низкая надежность и работоспособность. Это объясняется следующим. Как показали испытания опытного образца установки, в случае расположения осей ведущи х роликов на одном уровне, значительная часть нагрузки приходится на левый ролик, т.е. большая часть рабочих тел (шаров) и шлака находится в левой (восходящей) ветви рабочего желоба. Это может приводить к преждевременному выходу из строя левого ролика и его привода. Кроме того, наличие отражателя, выполненного эквидистантно обечайке рабочего желоба приводит к устранению шаров между обечайкой и отражателем, что многократно увеличивает нагрузку на ролики. Целью изобретения является повышение надежности и работоспособности устройства. На фиг.1 изображен общий вид установки; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1. Устройство для получения фракционированного кускового материала из расплавов представляет собой рабочий желоб в виде вращающегося колеса коробчатого сечения, образованного обечайкой 1 с наклонными дисками 2 по торцам. Внутри колеса установлены поперечные перегородки 3. Сечение колеса частично заполнено металлическими шарами 4. Рабочее колесо установлено на двух опорных ведущи х роликах 5, покоящихся на основании 6, Узел выгрузки размещен внутри рабочего колеса и выполнен в виде наклонной колосниковой решетки 7 с установленной под ней и жестко с ней соединенной разгрузочной течкой 8. Узел выгрузки с помощью кронштейна 9 закреплен на основании 6 устройства. Узел заливки выполнен в виде наклонного желоба 10, установленного через кронштейн 11 на основании 6 устройства. Агрегат охлаждения включает в себя ванну 12, установленную на основании 6 устройства под рабочим колесом и душирующее устройство 13, размещенное над узлом выгрузки. Устройство работает следующим образом. К узлу заливки, ковш с расплавом, например, с жидким шлаком, подают краном. Шлак по наклонному желобу 10 попадает на металлические шары 4, находящиеся во вращающемся рабочем колесе, заполняя пустоты между ними. В результате контакта металлических шаров с жидким шлаком происходит интенсивный отбор тепла у жидкого шлака, что способствует его быстрому застыванию. Механическая смесь шаров с застывающим шлаком увлекается наклонными перегородками 3 рабочего колеса вверх к месту выгрузки. По мере вращения рабочего колеса, под действием силы тяжести, происходит отделение смеси от поверхности рабочего колеса и ее выпадение на наклонную колосниковую решетку 7, где смесь доохлаждается водой из душирующего устройства 13, что приводит к растрескиванию шлака в смеси. В результате действия динамических нагрузок на шлак, вызванных движущимися шарами, механическая смесь окончательно разрушается на куски равномерной фракции, обусловленные диаметром шаров. Фракционированный шлак просыпается сквозь щели колосниковой решетки 7, попадая в разгрузочную течку 8, а шары, скатываясь по наклонной решетке вдоль щелей, возвращаются в рабочее колесо для их повторного использования. При скатывании шаров осуществляется их охлаждение водой из душирующего устройства 13. Кроме того предусмотрен отбор тепла от рабочего колеса, путем его контакта с водой, находящейся в ванне 12. Таким образом, устройству для получения фракционированного кускового материала из расплавов присущи большая надежность и работоспособность по сравнению с известным за счет равномерного распределения нагрузки на ведущие ролики и устранение заклинивания шаров и шлака между обечайкой рабочего колеса и отражателем, ввиду устранения последнего, что уменьшает металлоемкость устройства.