Шахтний охолодник кускового матеріалу

1. Шахтный охладитель кускового материала, преимущественно извести, содержащий вертикальную шахту с установленной в ней соосно с зазором к корпусу воздухораспределительной камерой с отверстиями в боковых стенках и в днище, соединенной -посредством воздуховода в крышке с нагнетателем воздуха, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что камера снабжена клапаном, установленным с зазором к днищу под отверстием в нем, смонтированным с возможностью регулирования площади зазора. 2. Шахтный охладитель кусковой извести по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что площадь зазора составляет 0,008-0,04 площади отверстия в боковых стенках камеры. С > ON Изобретение относится к термической обработке карбонатосодержащих материалов и может быть использовано в металлургической промышленности и промышленности строительных материалов. Известен шахтный охладитель извести с шахтами для прохода материала, состоящий из жалюзийных решеток, образующих полости для отбора нагретого и подвода охлажденного воздуха, разгрузочного устройства запорного типа. Недостатком известного устройства является его низкая эксплуатационная надежность из-за забивания пылью решеток, а также использование малоэффективного принципа теплообмена, что обуславливает высокий удельный расход воздуха на охлаж дение извести, превышающий необходимый для сгорания топлива при обжиге извести в предыдущем технологическом цикле, например во вращающейся печи. Известен шахтный теплообменник, содержащий цилиндрический корпус с установленной в нем соосно с зазором газораспределительной камерой, соединенной в нижней части с нагнетателем воздуха, боковая поверхность которой оборудована воздухораспределительными отверстиями и корпусом теплообменника. В нижней части теплообменника расположено разгрузочное устройство. Недостатком этого теплообменника является недостаточная тепловая эффективность и надежность в работе. ч> о со о 6903 Цель изобретения - повышение тепловой эффективности и надежности охладителя в работе. Это достигается тем, что в шахтном охладителе кускового материала, преимущест- 5 венно извести, содержащем вертикальную шахту с установленной в ней соосно и с зазором к корпусу воздухораспределительной камерой с отверстиями в боковых стенках и в днище, соединенной посредством 10 воздуховода в крышке с нагнетателем воздуха, согласно изобретению, камера снабжена клапаном, установленным с зазором к днищу под отверстием в нем, смонтированным с возможностью регулирования площади за- 15 зора. Площадь зазора составляет 0,008-0,4 площади отверстия в боковых стенках камеры. Установка в нижней части камеры клапана с зазором по отношению в ней под 20 отверстием позволяет перераспределять воздух между теплообмен ной зоной и полостью, образованной естественными откосами материала под воздухораспределительной камерой, в котором происходит 25 скопление крупных кусков из-за сегрегации материала Таким образом, обеспечивается дополнительное охлаждение крупных кусков. Это приспособление позволяет также 30 регулировать глубину проникновения и интенсивность воздушных струй из воздухораспределительной камеры в зависимости от гранулометрического состава, уровня записи материала и температурного поля в 35 слое материала в шахте охладителя, не изменяя характеристик и параметров нагнетателя воздуха. В известково-обжиговых агрегатах получают известь класса (10... 150) мм. Исходя из этого, а также из того, что 40 протяженность зоны интенсивного теплообмена не превышает 1,5...2 м, диаметр воздушных отверстий камеры выбирается 10... 15 мм, а их количество (2500...3000) шт., и соответственно, их площадь составит 45 (0,28...0,34) м 2 . Отверстие на днище камеры составит (диаметр) 0,3...0.4 м Если выбрать диаметр регулировочного клапана также (0,3. 0,4) м, то тогда площадь кольцевого зазора при его высоте 4,5 и 9,0 мм составит 50 0,00284... 0,01131 м 2 . Соответственно для площади кольцевого зазора от общей площади отверстий камеры составит0,8...4,0%, что составляет интервал регулирования площади кольцевого зазора при эксплуатации 55 шахтного охладителя кускового материала, например извести, включенного в состав извести, включенного в состав известковообжиговой печи и, соответствующим образом, позволяет перераспределять воздух, идущий на охлаждение. Для исключения прямого контакта высокотемпературного материала, поступающего в охладитель, с воздухом его верхняя часть, обращенная в сторону подачи горячего материала, футеруется сверху. Футеровка эта в данном случае не подвержена абразивному износу, так как куски материала непосредственно не падают на нее, а на запись материала. Нижняя часть горизонтального участка воздуховода не нуждается в футеровке, так как снизу воздуховод обдувается относительно холодным воздухом. На чертеже представлена схема охладителя кускового материала. Охладитель содержит футерованную вертикальную шахту 1, в которой соосно установлена воздухораспределительная камера 2 с воздухораспределительными отверстиями 3 в боковых стенках 4, отверстие 5 в днище б с регулировочным клапаном 7, воздуховод 8, соединяющий камеру 2 с нагнетателем воздуха 9, футеровку 10 верхней части воздуховода. Клапан 7 установлен таким образом, что площадь кольцевого зазора 11 между ним и днищем камеры 6 составляет (0,8...4,0)% от общей площади отверстий 3. Работает охладитель кускового материала следующим образом. Сверху подается горячий материал (например, известь после известковообжиговой печи). Воздух от нагнетателя 10 через воздуховод 8 поступает в воздухораспределительную камеру 2 и через воздухораспределительные отверстия 3, а также через отверстие 5 и кольцевой зазор 11, поступает в слой материала. Футеровка 10 предохраняет воздух от контакта с горячим материалом. При использовании предлагаемого охладителя кускового материала, например извести, в составе вращающейся известковообжиговой печи производительностью 120 тыс. т экономия топлива достигает 25...30 кг/т извести (условно). Благодаря глубокому и надежному охлаждению извести исключаются случаи возгорания транспортных лент. Уменьшаются затраты на содержание и текущий ремонт охладителя. 6903 10 ,