Імпульсний мастильний живильник

Изобретение относится к смазочным устройствам и может быть использовано в импульсных смазочных системах машин и механизмов и позволяет улучши ть эксплуатационные свойства импульсных смазочных питателей и смазочных систем в целом. Известны импульсные смазочные питатели, предназначенные для дозирования и распределения смазочного материала от нагнетателя к точкам смазывания, для работы которых необходим импульсный режим давления в подводящей магистрали. Указанные питатели имеют, как правило, входной и запорный обратные клапаны. Более совершенным и близким по технической сущности к заявляемому является импульсный смазочный питатель, у которого входной обратный клапан выполнен в виде защемленной между штуцером и корпусом эластичной плоской шайбы с самоуплотняющимся буртом [1]. Недостатками известного питателя является его низкая надежность из-за трения самоуплотняющего бурта о ступень поршня, а также неудобства в эксплуатации за счет того, что питатель, так называемого, дифференциального типа. В основу изобретения поставлена задача создать такой импульсный смазочный питатель, в котором было бы меньше трущихся между собой элементов, в особенности уплотнительных, которые в первую очередь выходят из строя при эксплуатации, а также в котором отсутствовал бы так называемый дифференциальный эффект, значительно усложняющий возможность контроля подачи смазочного материала. Выполнение поставленной задачи достигается тем, что в импульсном смазочном питателе, содержащем корпус с каналами с расточкой, в которой установлен штуцер, в расточке которого с кольцевым зазором расположен подпружиненный уплотненный поршень, входной обратный клапан, выполненный в виде защемленной между штуцером и корпусом эластичной плоской шайбы с самоуплотняющимся буртом, и запорный обратный клапан, согласно изобретению, поршень выполнен из двух дисков, верхний из которых имеет сквозной осевой канал, взаимодействующий с упругим эластичным элементом, установленным между дисками, а в торце расточки корпуса расположен упор, взаимодействующий с самоуплотняющимся буртом эластичной плоской шайбы. При этом для выполнения задачи регулирования подаваемого количества смазочного материала, упор выполнен с возможностью осевого перемещения, а для выполнения задачи упрощения конструкции, упругий эластичный элемент образован уплотнительным элементом поршня и запорным обратным клапаном и выполнен со сквозным осевым каналом, а установлен с натягом по отношению к расточке штуцера. Выполнение поршня из двух дисков, верхний из которых имеет сквозной осевой канал позволило одним эластичным элементом, установленным между дисками одновременно уплотнить поршень и образовать надежный запорный обратный клапан. А так как упор, расположенный в торце расточки корпуса во время работы питателя, не двигается в осевом направлении, а только взаимодействует с самоуплотняющимся буртом эластичной плоской шайбы, то отсутствует трение между упором и буртом, а следовательно и износ бурта, чем обеспечивается повышение надежности работы питателя в целом. На чертеже (фиг.) схематически изображен питатель в разрезе. Питатель содержит корпус 1 с входными каналами 2 и расточкой, в которой установлен штуцер 3 с вы ходным каналом 4. В расточке штуцера с кольцевым зазором расположен уплотненный подпружиненный пружиной 5 поршень, выполненный в виде двух дисков 6 и 7, верхний из которых имеет сквозной осевой канал 8, взаимодействующий с упругим эластичным элементом 9, установленным между дисками, одновременно являющимся уплотнительным элементом поршня и запорным обратным клапаном, и имеющим сквозной осевой канал 10. Указанный элемент установлен между дисками с натягом по отношению к расточке штуцера. Входной обратный клапан выполнен в виде защемленной между штуцером и корпусом эластичной плоской шайбы 11с самоуплотняющимся буртом 12. В нижней части корпуса по оси штуцера установлен, с возможностью осевого перемещения упор 13, взаимодействующий своим торцом с диском 7 поршня, а цилиндрической поверхностью с самоуплотняющимся буртом 12 шайбы 11. При подаче на вход питателя через канал 2 импульса давления смазочный материал, разжимая бурт 12 шайбы 11 поступает под нижний диск 7, последний взаимодействует с упругим эластичным элементом 9, который уплотняет зазоры между дисками поршня, предотвращает возможность перетечки смазочного материала из полости под поршнем в полость над ним. Под действием давления поступающего смазочного материала поршень б, 7 с запорным клапаном 9 движется вверх, сжимая пружину 5 и вытесняя смазочный материал из полости над поршнем через выходной канал 4. Как видно из описанного, при работе питателя, практически, отсутствуе т трение движения между буртом 12 и упором 13, что значительно повышает надежность работы питателя. Кроме того, это питатель прямого типа, у которого отсутствуе т подсос смазочного материала через выходной канал при перезарядке питателя, что значительно улучшает его эксплуатационные свойства и уменьшает его габариты.