Імпульсний живитель

Изобретение относится к конструкциям импульсных питателей для подачи дозированного количества смазочного материала к трущимся поверхностям машин и механизмов и может быть применено в смазочных системах. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является импульсный питатель[1]. Питатель содержит корпус с входной полостью, соединенный с ним штуцер со ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра, ступенчатый поршень, приемную и дозирующую камеру, входной обратный клапан, выполненный в виде защемленной между штуцером и корпусом шайбы с самоуплотняющимся буртом, упруго взаимодействующим по окружности с малой ступенью поршня, и запорный обратный клапан в виде эластичного кольца. Кольцо запорного обратного клапана установлено в кольцевой канавке на ступени большего диаметра поршня с натягом по его торцам и возможностью радиального перемещения с зазором по внутреннему диаметру, связанному с входной полостью посредством канала в поршне. Работает питатель следующим образом. При подаче на вход питателя импульса, давления смазочный материал, проходя по кольцевому зазору между расточкой в корпусе и ступенью меньшего диаметра поршня, смещая и разжимая шайбу входного обратного клапана по внутреннему диаметру, поступает в приёмную камеру, воздействуя на всю площадь поршня. При этом последний движется вверх, сжимая пружину и вытесняя смазочный материал из дозирующей камеры через отверстие штуцера (выдача дозы). Так как на кольцо запорного клапана через канал в поршне со стороны входной полости воздействует давление импульса, то оно за счет гидростатической неуравновешенности прижимается к внутренней поверхности штуцера и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от дозирующей. С момента снятия давления на входе питателя поршень под воздействием пружины начинает двигаться вниз, создавая в приемной камере повышенное давление, которое прижимает подвижную часть шайбы входного клапана к торцу (седлу) корпуса и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от входной полости. Так как давление во входной полости резко снизилось и больше не прижимает кольцо запорного клапана к корпусу штуцера, последнее под воздействием давления в приемной камере деформируется в радиальном направлении и через образовавшийся зазор между поршнем и корпусом штуцера смазочный материал вытесняется в дозирующую камеру. Дойдя до упора, поршень останавливается в крайнем нижнем положении (перезарядка произошла). Цикл работы питателя завершен. Недостатками данного питателя являются: 1. Относительная сложность конструкции. 2. Тяжелые условия работы эластичного кольца запорного клапана (требуется обеспечить герметичность по его торцам и наружному диаметру), что, исходя из условия обеспечения надежности и долговечности работы, накладывает очень жесткие условия изготовления сопрягающих поверхностей (точность выполнения размеров канавки по длине и обеспечение высокой частоты поверхности ее стенок) и необходимости практически селективной сборки этого узла (эластичное кольцо изготавливается с определенным допуском по диаметру торца). Однако и это не дает гарантии долговечной работы узла запорного клапана (как результат питателя), так как в процессе работы происходит износ, старение резины, ее усадка, а следовательно, изменение размеров эластичного кольца. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования импульсного питателя, в котором путем упрощения конструкции повышается технологичность устройства, облегчаются условия работы его ответственных узлов и за счет этого расширяется область применения импульсного питателя, повышается его надежность и долговечность. Поставленная задача решается тем, что импульсный питатель, содержащий корпус с входной полостью, соединенный с ним штуцер со ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра. поршень, приемную и дозирующую камеры, входной обратный клапан, выполненный в виде защемленной между штуцером и корпусом шайбы с самоуплотняющимся буртом, упруго взаимодействующим по окружности с поршнем, и запорный обратный клапан, согласно изобретению, содержит цилиндр со сквозным отверстием по оси, расположенный в расточке большего диаметра и образующий в ней приемную и дозирующую камеры, взаимодействующий с поршнем через плоскую упругую мембрану, имеющую сквозное осевое отверстие размером меньше диаметра поршня, и образующую уплотнение цилиндра, кроме того торцы цилиндра и поршня с защемленной между ними мембраной образуют запорный обратный клапан. Выполнение основных подвижных частей питателя в виде двух простых цилиндрических деталей поршня и цилиндра, позволило значительно упростить конструкцию и технологию изготовления запорного обратного клапана, выполнив его в виде защемленной между цилиндром и поршнем упругой мембраны, одновременно выполняющей роль уплотнения цилиндра относительно расточки штуцера. В выполненной конструкции клапана не требуется высокая точность образующи х и взаимодействующи х с ним деталей, практически отсутствуе т трение по торцам и значительно снижается трение по расточке штуцера за счет значительной податливости и эластичности периферии мембраны и очень малого усилия прижима ее и поверхности расточки. Эти легкие условия работы клапана обеспечивают повышение его надежности и долговечности, а следовательно, и аналогичных характеристик питателя в целом. На чертеже изображен импульсный питатель. Питатель содержит корпус 1 с входной полостью 2, соединенный с ним штуцер 3 со ступенчатой внутренней соосной расточкой меньшего и большего диаметра, цилиндр 4 со сквозным отверстием 5 по оси, расположенный в расточке большего диаметра и образующий в ней приемную 6 и дозирующую 7 камеры, поршень 8, взаимодействующий с цилиндром через плоскую упругую мембрану 9, имеющую сквозное осевое отверстие 10 размером меньше диаметра поршня, и входной полостью, входной обратный клапан. в виде защемленной шайбы 11с самоуплотняющимся буртом, упруго взаимодействующим по окружности с поршнем. Торцы цилиндра и поршня с защемленной между ними мембраной 9 образуют запорный обратный клапан. Кроме того, последняя, взаимодействуя по цилиндрической части со штуцером, обеспечивает уплотнение цилиндра, подпружиненного пружиной 12 относительно штуцера. Импульсный питатель работает следующим образом. При подаче на вход питателя импульса давления смазочный материал, проходя по кольцевому зазору (не показан) между расточкой в корпусе 1 и поршнем 8. смещая и разжимая шайбу 11 по внутреннему диаметру. поступает в приемную камеру 6, воздействует на поршень 8, а также на цилиндр 4 и мембрану 9. При этом система поршень 8. цилиндр 4 и мембрана 9 перемещается вверх, сжимая пружину 12, и вытесняет смазочный материал из дозирующей камеры 7 через выходное отверстие штуцера 3 к потребителю. В процессе выдачи смазочного материала запорный клапан закрыт силой воздействия давления смазочного материала и возвратной пружины 12, а цилиндр 4 уплотнен в месте контакта его со штуцером 3 мембраной 9. С момента снятия давления на входе питателя цилиндр 4 под воздействием пружины 12 начинает двигаться вниз, создавая в приемной камере 6 повышенное давление, которое прижимает подвижную часть шайбы 11 входного канала к торцу (седлу) корпуса 1 и цилиндрической поверхности поршня 8 и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры 6 от входной полости 2. Так как давление во входной полости 2 резко снизилось и больше не воздействует на поршень 8. то под действием повышенного давления в приемной камере 6 происходит открытие запорного клапана, смазочный материал вытесняется цилиндром 4 через отверстие в мембране 9 и его отверстие 5 в дозирующую камеру 7 происходит перезарядка питателя. При этом система цилиндр 4, мембрана 9 и поршень 8 под воздействием пружины 12 движется вниз. После прихода поршня 8 в положение упора в корпус 1 запорный клапан закрывается. Цикл работы питателя завершен. Таким образом, предлагаемое техническое решение (за счет применения простого запорного клапана в виде одноступенчатых поршня и цилиндра со сквозным отверстием, плоской упругой мембраны и обеспечения уплотнения цилиндра питателя свободно установленной вышеуказанной мембраной) позволяет упростить конструкцию и технологию изготовления питателя, облегчить условия работы уплотнения цилиндра, а также запорного клапана и тем самым снизить перепад давления на нем при работе, что в свою очередь повышает его надежность, долговечность и расширяет условия применения.