Спосіб одержання сірки

Изобретение относится к способам получения серы. Известен способ [1] получения серы из гипса путем восстановления его твердым или газообразным восстановителем при температуре 800 - 1000°C в течение 20 - 120 минут с промежуточным получением сульфида кальция и диоксида углерода. Полученный сульфид обрабатывают водой и сероводородом, а продукт этой обработки смешивают с кальцинированной содой, в результате чего получают осадок карбоната кальция и раствор гидросульфида натрия Указанный раствор затем продувают диоксидом углерода со стадии восстановления гипса, получая при этом осадок гидрокарбоната натрия и сероводород который далее переводят в серу методом Клауса или в серную кислоту методом мокрого катализа. Известен также способ [2], заключающийся в том, что полученный после восстановления сульфата кальция сульфид обрабатывают хлористым водородом при температуре 650 690°C, а выделяющийся при этом сероводород затем перерабатывают на серу. Недостатками упомянутых способов являются многостадийность: а) восстановление исходного сульфата кальция до сульфида; б) получение сероводорода из сульфида кальция; в) переработка сероводорода в сер у; а также громоздкость и сложность процесса (дробление, растворение, фильтрация, большой расход энергии, наличие в отходящих газах значительных количеств вредных и что требует их дополнительной очистки), использование опасного для здоровья человека и вызывающего коррозию аппаратуры хлороводорода с образованием балласта - хлорида кальция, что существенно удорожает производство серы. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому изобретению является способ получения серы путем восстановления сульфата кальция газообразными продуктами риформинга углеводородов (водородом и до сульфида кальция с последующей обработкой его смесью углекислого газа и водяных паров до образования карбоната кальция и сероводорода при температурах ниже 700°С и давлении выше 4атм, после чего, образовавшийся сероводород превращают в элементарную серу [3]. Однако недостатком и этого способа является многостадийность с промежуточным получением сероводорода и карбоната кальция в виде балласта, а также необходимость вести процесс при повышенном давлении. Целью данного изобретения является упрощение технологии за счет проведения процесса в одну стадию с прямым получением серы, более глубокая утилизация фосфогипса, уменьшение расхода реагентов. Поставленная цель достигается тем, что в заявляемом способе получения серы путем восстановления фосфогипса (гипса, сульфата кальция) газообразной смесью при повышенной температуре, согласно изобретению, используют газообразную смесь, содержащую природный газметан и водяной пар при следующем соотношении компонентов, об.%: причем восстановление ведут при температуре 950 - 1050°C в течение 30 - 60 минут. Использование предлагаемого способа позволяет получить серу в одну стадию без промежуточного получения сероводорода, причем в твердом остатке одновременно образуется известь (оксид и гидроксид кальция), которую сразу же можно использовать в промышленности строительных материалов. Проведение процесса восстановления фосфогипса (гипса, суль фата кальция) указанной смесью предлагается для того, чтобы образованный в результате восстановительного процесса сульфид кальция сразу же конвертировался водяным паром. Температурный интервал подобран так, чтобы достигалась необходимая степень превращения сульфатной серы. Увеличение температуры нежелательно вследствие чрезмерной конверсии восстановителя-метана водяным паром и пиролиза а уменьшение температуры приведет к неполному восстановлению сульфата кальция По этим же причинам рекомендуется использовать и упомянутый интервал продолжительности процесса. Избыток водяного пара дается для более глубокой конверсии сульфида кальция. Предлагаемый способ получения серы реализован следующим образом. Для получения серы использовали фосфогипс Роздольского ПО "Сера" (Львовская обл.), имеющий следующий состав (мас.% в пересчете на сухое вещество):' 1,0 - 1,25, 0,05 - 0,1, 0,25 - 0,35, 0,05 - 0,1, 2,5 - 3,5, 0,15 - 0,2, органические вещества