Установка для варки пивного сусла

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при проектировании минипивзаводов. Известна установка для варки пивного сусла, содержащая сообщенные между собой системой трубопроводов заторно-сусловарочный аппарат с парогенератором низкого давления, фильтрационный чан, бак для горячей воды, гидроциклонный аппарат, льдоаккумулятор с системой охлаждения и аппарат для охлаждения сусла [Техническое предложение фирмы "ЗАЛЬМ", 1986]. Однако известное устройство не отличается энергоэкономичностью. По технической сущности наиболее близким к предлагаемому является установка для варки пивного сусла, используемая в установке для изготовления пива и содержащая соединенные между собой системой трубопроводов заторно-сусловарочный аппарат с установленным в корпусе резервуаром парогенератор, фильтрационный чан, бак для горячей воды, гидроциклонный аппарат, льдоаккумулятор с системой охлаждения и аппарат для охлаждения пивного сусла [Патент SU №1817791, кл. С 12 С 11/04, 1992]. Однако и это известное устройство не отличается экономичностью как в системе охлаждения льдоаккумулятофа, так и для нагревания бака для горячей воды. Техническим результатом является снижение потребляемой электроэнергии. Достигается это тем, что установка для варки пивного сусла, содержащая соединенные между собой системой трубопроводов заторносусловарочный аппарат с установленным в корпусе резервуаром, парогенератор, фильтрационный чан, бак для горячей воды, гидроциклонный аппарат, льдоаккумулятор с системой охлаждения и аппарат для охлаждения пивного сусла, снабжена подключенным к заторно-сусловарочному аппарату и фильтрационному чану посредством трубопроводов сброса соковых паров бачком с выходным патрубком и установленным в нем змеевиком подключенным к трубопроводу наполнения бака для горячей воды, гидроциклонный аппарат снабжен рубашкой охлаждения, подключенной к трубопроводу наполнения бака для горячей воды, кроме того парогенератор установлен внутри корпуса заторно-сусловарочного аппарата под его резервуаром. Сущность изобретения заключается в том, что введение бачка со змеевиком и рубашки охлаждения гидроциклонного аппарата и подключение их к трубопроводу ! наполнения бака для горячей воды позволило сэкономить электроэнергию, необходимую на нагрев бака для горячей воды, а также на работу системы охлаждения льдоаккумулятора, так как после охлаждения сусла в гидроциклонном аппарате снижается нагрузка на теплообменники аппаратуры для охлаждения сусла и, соответственно, системы охлаждения льдоаккумулятора. Сравнение предлагаемого устройства с прототипом говорит о соответствии его критерию "новизна", а отсутствие его отличительных признаков в аналогах подтверждает соответствие критерию "изобретательский уровень". Макетные испытания подтверждают его промышленную применимость. На чертеже представлена технологическая схема предлагаемого устройства. Устройство содержит заторно-сусловарочный аппарат 1 с парогенератором 2 низкого давления, фильтрационный чан 3 с регулятором 4 фильтрации, бак 5 для горячей воды, гидроциклонный аппарат 6 с рубашкой 7 охлаждения, аппарат 8 для охлаждения пивного сусла в виде теплообменников 9 и 10 предварительного и окончательного охлаждения сусла, соответственно, льдоаккумулятор 11 с системой охлаждения в виде испарителя 12, конденсатора 13, компрессора 14, датчика 15 уровня и датчика 16 температуры, бачок 17 со змеевиком 18, вход которого и вход рубашки 7 охлаждения подключены к источнику 19 холодной воды. Кроме того, устройство содержит трубопроводы 20-29, вентили 30 -35, насоси 36-40. Бачок 17 имеет два входных патрубка 41, 42 и выходной патрубок 43, являються выходом сброса установки. Кроме того, имеется отверстие 44 для отвода конденсата. Парогенератор 2 установлен внутри корпуса 45 заторно-сусловарочного аппарата 1 под его резервуаром 46, что позволяет обойтись без дополнительного расширительного бака. Выход рубашки 7 охлаждения и змеевика 18 через вентили 32 и 31 подключены к трубопроводу 23 наполнения бака 5 горячей воды. Змеевик 18 встроен в корпусе и его концы проходят через стенки бачка. Установка работает следующим образом. Дробленный солод засыпают в заторно-сусловарочный аппарат 1, заполненный водой в необходимой пропорции, нагревают массу до -4-72°С паром низкого давления, поступающим от парогенератора 2, и выдерживают до полного осахарования затора. Готовый затор насосом 36 через вентиль 30 по трубопроводу 21 подают а фильтрационный чан 3 для отделения сусла от дробины, которая, задерживаясь, создает фильтрующий слой, через который фильтруется сусло. Последнее, проходя через фильтрующий слой, самотеком по трубопроводу 24 поступает в регулятор 4 фильтрации, откуда насосом 37 по трубопроводу 25 возвращается в заторно-сусповарочный аппарат 1. После этого с помощью пара низкого давления сусло нагревают до кипячения и охмеляют дробленым хмелем. Соковые пары, выделяемые из сусла в процессе кипячения, через первый патрубок 41 поступают в бачок 17, где конденсируются на змеевике 18 и удаляются через отверстие 44 для отвода конденсата. Вода, проходящая через змеевик 18 от источника 19, нагревается и через вентиль 31 поступает в трубопровод 23 наполнения бака 5 горячей воды. Аналогично, помимо экономии энергии на нагрев бака 5 бачок 17 способствует увеличению тяги соковых паров из заторносусловарочного аппарата 1 и фильтрационного чана 3. Аналогично утилизируется тепло от соковых паров фильтрационного чана, поступающих по трубопроводу 20 во второй входной патрубок 42. Через 2 часа от начала кипячения сусло с хмелем насосом 36 через вентиль 33 поступает в гидроциклонный аппарат 6, где после раскрутки осветляется, а белок с частичками хмеля собирается на дне. После окончания раскрутки в рубашку 7 охлаждения подают холодную воду, которая, нагреваясь, поступает через вентиль 32 в трубопровод 23 наполнения бака 5 горячей воды. Последняя используется на технологические нужды: приготовление затора мытье всех аппаратов и промывку дробины. Осветленное и охлажденное до -t-60°C сусло насосом 39 по трубопроводу 26 подается в теплообменник 9 предварительного охлаждения, где, охлаждаясь до +20°С, поступает в теплорбменник 10 окончательного охлаждения и, охлаждаясь до +5°С, по трубопроводу 29 идет на брожение (на чертеже аппарат брожения не показан), Теплообменник 9 охлаждается проточной водой, а теплообменник 10 - от льдоаккумулятора 11. Помимо утилизации тепла наличие рубашки 7 охлаждения гидроциклонного аппарата 6 способствовало использованию теплообменников 9, 10 меньших габаритов и мощности. Кроме того, снижается и необходимая мощность на работу системы охлаждения льдоаккумулятора.