Спосіб миття порожнистих виробів

Изобретение относится к области техники, в которой возникает необходимость очистки полых изделий от поверхностных загрязнений (минеральных или органических) с использованием моющей жидкости, и может быть использовано в машиностроении, на ремонтных предприятиях и в други х отраслях промышленности и народного хозяйства. Известен способ мойки полых изделий, размещенных в моющей жидкости, путем взаимодействия их внутренней поверхности с моющей жидкостью и очистными элементами за счет их относительных перемещений вследствие возвратно-поступательного движения очистных элементов относительно очищаемых полых изделий. К недостаткам известного способа следует отнести то, что он сложен при практической реализации и малопроизводителен. В качестве способа-прототипа может быть принят известный способ [1], заключающийся в том, что изделие размещают на держателе в ванне с моющей жидкостью, причем в процессе мойки в жидкость подают импульсы сжатого газа, чередующиеся с восстановлением вакуума в свободном пространстве над моющей жидкостью. Это приводит к эффективной очистке наружной поверхности полых изделий от поверхностных загрязнений. К недостаткам способа-прототипа следует отнести недостаточное качество очистки внутренних поверхностей полых изделий. Объясняется это тем, что возбуждаемые в жидкости импульсами сжатого газа длинноволновые колебания проникают во внутренние полости полых изделий частично и ослабленными. Их воздействия недостаточно для разрушения загрязнений и их отрыва от внутренней поверхности полых изделий. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа, обеспечивающего повышение качества и производительности мойки полых изделий от поверхностных загрязнений. Способ мойки полых изделий заключается в том, что изделие размещают на держателе в ванне с моющей жидкостью, причем, в процессе мойки в жидкость подают импульсы сжатого газа. В отличие от прототипа, перед процессом мойки в полости изделия располагают очистной элемент, а импульсы газа подают так, чтобы осуществить перемещение изделия относительно очистного элемента направленными потоками моющей жидкости. Если изделие располагают вертикально, то импульсы газа подают вдоль оси изделия на нижний его торец. При установке изделия на держателе свободно посредством пружины сжатия импульсы газа подают вдоль оси изделия на его верхний торец. При горизонтальном расположении изделия импульсы газа подают на боковую поверхность изделия с обеспечением его хаотичных вращения и горизонтального перемещения. На фиг. 1-3 изображены схемы устройств для осуществления способа. Устройства для мойки содержат герметичную камеру 1 со съемным фланцем 2 для загрузки и извлечения очищаемых полых изделий 3. Для заполнения камеры 1 моющей жидкостью предусмотрен трубопровод 4, а для отвода моющей жидкости - трубопровод 5 с вентилем 6. Для подачи в жидкость импульсов сжатого газа предусмотрен трубопровод 7, один конец которого герметично введен во внутреннюю полость камеры 1 и размещен в зоне ее днища 8 и своим открытым торцом обращен в сторону верхнего фланца 2 (фиг. 1), либо размещен в верхней части моющей жидкости и обращен своим открытым торцом в сторону днища 8 камеры 1 (фиг. 2 и 3). Другой конец трубопровода 7 герметично подсоединен к дополнительной камере 9, заполненной сжатым газом, например, азотом, гелием или другими. В разрыве трубопровода 7 установлен импульсный клапан 10, например, электромагнитный. Для постоянного напуска (при повышенной температуре моющей жидкости) барботажного газа, например, воздуха, предусмотрен трубопровод 11с вентилем 12 (фиг. 2). Для размещения в моющей жидкости полых изделий 3 предусмотрены неподвижные держатели 13, на которых закреплены вертикальные (фиг. 1 и 2) либо горизонтальные (фиг. 3) стержни 14 с очистными элементами 15, наружный диаметр которых в некоторых случаях меньше внутреннего диаметра очищаемых изделий 3. Для очистных элементов 15 в виде ворсовой щетки последнее требование не обязательно. Для возвращения очищаемых полых изделий 3 в исходное верхнее положение (фиг. 2) после воздействия импульсов сжатого газа на моющую жидкость предусмотрены пружины сжатия 16. Для повышения при необходимости температуры моющей жидкости и ее поддержания вовремя мойки изделий 3 предусмотрен нагреватель 17, например, ТЭН. Для уменьшения потер тепла моющей жидкости на наружной поверхности герметичной камеры 1 установлена теплоизоляция 18 (фиг. 1). При необходимости вакуумирования (в процессе мойки изделий 3) свободного пространства над моющей жидкостью трубопровод 4 снабжен вентилем 20 (фиг. 2 и 3). Для вакуумирования свободного пространства над моющей жидкостью предусмотрен вакуумпровод 21 с клапаном 22 (фиг. 2 и 3). Изобретение осуществляется следующим образом. Очищаемые полые изделия 3 (в том числе и изделия с боковыми загрязненными каналами 19 - фиг. 2, например, втулки плунжеров топливных насосов) размещают на очистных элементах 15, в свою очередь расположенных на закрепленных стержнях 14. Затем камеру 1 заполняют моющей жидкостью (вода с добавками моющего средства) до полного покрытия стержней 14 (фиг. 1 и 2) или полых изделий 3 (фиг. 3) и герметизируют камеру 1 фланцем 2. Вакуумируют (при необходимости) дополнительную камеру 9 и заполняют ее рабочим сжатым газом - азотом, гелием, воздухом - и с помощью импульсного электромагнитного клапана 10 в устройстве (фиг. 1) осуществляют серию импульсов сжатого (до 3-5 атм) газа через слой моющей жидкости. Благодаря интенсивным колебаниям в моющей жидкости и интенсивному перемешиванию последней наружная поверхность изделий 3 и отверстия 19 очищаются от поверхностных загрязнений. При необходимости температур у моющей жидкости повышают с помощью нагревателя 17 до 50-90°С. Внутренняя поверхность полых изделий 3 при этом очищается как за счет воздействия на нее колебаний в моющей жидкости, так и в основном за счет механической очистки - путем непосредственного взаимодействия с очистными элементами 15. При этом перемещения полых изделий 3 относительно очистных элементов 15 осуществляются за счет макроскопических колебаний моющей жидкости при импульсах сжатого газа. При недостаточной эффективности очистки изделий 3 (фиг. 1) целесообразно в свободном пространстве над моющей жидкостью создать и поддерживать (с помощью механического форвакуумного насоса) вакуум величиной 13-26 кПа (фиг. 2 и 3) в зависимости от температуры моющей жидкости. При повышенной температуре моющей жидкости (50-90°С) целесообразно через трубопровод 11 (фиг. 2) осуществлять постоянный напуск барботируемого газа, регулируемый вентилем 12. Совокупность вышеназванных операций позволяет повысить качество очистки полых изделий от поверхностных загрязнений как снаружи, так и внутри ни х, а также повысить производительность мойки.