Спосіб збагачування руд

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности для обогащения слабомагнйтных минералов. В настоящее время для обогащения слабомагнитных минералов используют способ обогащения руд, включающий измельчение исходного материала, обогащение измельченного материала с получением концентрата и хвостов [Промышленные испытания технологии магнитного обогащения окисленных кварцитов Кривбасе (Г.Ф.Сусликов и др. Обогащение слабомагнитных руд черных металлов. Отраслевой тематический сборник. - М., 1984. С.16 - 22). Недостатком известного способа является низкая эффективность обогащения. Для повышения эффективности обогащения исходный материал подвергают многостадийному измельчению, классификации и обогащению. В частности, известен способ обогащения руд, включающий измельчение исходного материала, обогащение измельченного исходного материала с получением промпродукта и хвостов, предварительную классификацию промпродукта в гидроциклоне с получением песков и слива, измельчение песков, объединение измельченного материала с промпродуктом, контрольную классификацию слива в гидроциклоне с получением песков и слива, объединение песков контрольной классификации с промпродуктом, обогащение измельченного промпродукта с получением концентрата и хвостов (Освоение технологии высокоинтенсивной магнитной сепарации окисленных железистых кварцитов / В.М. Малый и др. // Горный журнал. - 1991. - №3. С.30 - 32). Недостатком известного способа является низкая эффективность обогащения за счет высоких потерь с хвостами ошламленных рудных частиц измельченного промпродукта. Классификация материала в гидроциклоне происходит, в основном, по принципу равнопадаемости. в результате чего в пески гидроциклона, наряду с крупными сростками переходит и часть тонких рудных частиц. Вследствие этого, при предварительной классификации, часть тонких рудных частиц промпродукта выделяется в пески гидроциклона и поступает на измельчение. В результате этого происходит ошламование тонких рудных частиц промпродукта и, как следствие, увеличение потерь с хвостами при последующем обогащении. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа обогащения руд за счет повышения эффективности обогащения путем снижения ошламования и потерь с хвостами рудных частиц измельченного промпродукта, вследствие чего повышается извлечение рудных частиц в концентрат. Поставленная задача решается тем, что в способе обогащения руд, включающем измельчение исходного материала, обогащение измельченного исходного материала с получением промпродукта и хвостов, предварительную классификацию промпродукта в гидроциклоне с получением песков и слива, измельчение песков, объединение измельченного материала с промпродуктом, контрольную классификацию слива в гидроциклоне с получением песков и слива, объединение песков контрольной классификации с промпродуктом, обогащение измельченного промпродукта с получением концентрата и хвостов, исходный материал предварительно разделяют на тонкую и крупную фракции и их обогащение ведут разделено, при этом промпродукт, полученный из крупной фракции направляют в предварительную классификацию, а промпродукт, полученный из тонкой фракции, направляют в контрольную классификацию. Промпродукт, получаемый из крупной фракции измельченного исходного материала, представлен, в основном крупными сростками. Промпродукт, полученный из тонкой фракции измельченного исходного материала представлен, в основном, тонкими рудными частицами и содержит основную часть тонких рудных частиц измельченного исходного материала. При подаче промпродукта, полученного из тонкой фракции в операцию контрольной классификации основная часть тонких рудных частиц измельченного исходного материала переходит в слив контрольной классификации и поступает на обогащение. Пески контрольной классификации содержат относительно небольшое количество раскрытых рудных частиц. В результате этого, на предварительную классификацию поступают продукты с низким содержанием тонких рудных частиц: промпродукт, полученный из крупной фракции измельченного исходного материала и пески контрольной классификации промпродукта, полученного из тонкой фракции измельченного исходного материала. Снижение содержания тонких рудных частиц в питании предварительной классификации позволяет получить пески предварительной классификации с меньшим содержанием тонких рудных частиц. В результате этого снижается количество тонких рудных частиц, поступающих на измельчение, а следовательно снижается их ошламование и потери при последующем обогащении. Предложенный способ осуществляют следующим образом. Исходный материал разделяют на тонкую и крупную фракции и подвергают раздельно обогащению с получением промпродуктов и хвостов. Промпродукт, полученный из крупной фракции, направляют на предварительную классификацию и измельчение, Измельченный материал и промпродукт, выделенный из тонкой фракции, направляют на контрольную классификацию. Измельченный промпродут направляют на обогащение с получением концентрата и хвостов. Предложенный способ может быть реализован в промышленных условиях. Пример. Исходный материал с массовой долей железа общего 34,5% крупностью 54,4% класса минус 0,044мм разделяли на гидроциклоне диаметром 40мм по классу 0,044мм на слив и пески. Слив и пески параллельно загружали на два независимых питателя в высокоградиентный магнитный сепаратор ЗЭРФМ-60, и выделяли промпродукт из песков с массовой долей железа 48,9% и из слива - с массовой долей железа 55,1%. Промпродукт из песков подавали в гидроциклон диаметром 40мм, работающий в замкнутом цикле с шаровой мельницей. Слив предварительной классификации вместе с промпродуктом из слива подавали в гидроциклон диаметром 30мм на контрольную классификацию, пески которой объединяли с промпродуктом из песков, а слив поступал на магнитную сепарацию с получением концентрата и хвостов. В результате получен концентрат с массовой долей железа 61,0% при извлечении 65,6% и хвосты с массовой долей железа общего 18,9% (фиг.1). Для сравнения были проведены испытания по способу прототипа при тех же условиях разделения. При этом получен концентрат с массовой долей железа общего 60,6% при извлечении 63,8% и хвосты с массовой долей железа 19,6% (фиг.2). Таким образом, предварительный способ позволяет повысить извлечение железа в концентрат на 1,8% без снижения его качества, снизить массовую долю железа в хвостах на 0,7%.