Спосіб магнітного збагачування слабомагнітних руд

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при магнитном обогащении окисленных железных и други х слабомагнитных руд. Известен способ магнитного обогащения слабомагнитных руд, включающий разделение исходного материала на крупную и тонкую фракции, магнитную сепарацию тонкой фракции с получением концентрата и хвостов, измельчение крупной фракции с последующей магнитной сепарацией и объединение полученного магнитного продукта с . исходным питанием [1]. В известном способе магнитный продукт сепарации измельченной крупной фракции исходного материала представлен рудными частицами и сростками. При обьединении магнітного продукта с исходным матеріалом часть рудных частиц поступает на операцию измельчения, что приводит к их переизмельчению. Недостатком способа является его невысокая эффективность. 'Это объясняется большими потерями железа с хвостами за счет переизмельчения рудных частиц и невысоким качеством концентрата за счет увеличения доли сростков в его составе. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ магнитного обогащения слабомагнитных руд путем снижения ошламования и потерь с хвостами рудных частиц за счет сокращения количества рудных частиц магнитного продукта, объединяемых с исходным материалом. Поставленная задача решается тем, что в способе магнитного обогащения слабомагнитных руд, включающем разделение исходного материала на крупную, и тонкую фракции, -магнитную сепарацию тонкой фракции с получением концентрата и хвостов, измельчение крупной фракции с последующей магнитной сепарацией и объединение части полученного магнитного продукта с исходным питанием, согласно ! изобретению, последующую магнитную сепарацию ведут с получением концентрата, хвостов и промпродукта, при этом концентрат крупной фракции объединяют с концентратом тонкой фракции в соотношении 1 1:0,5-1:5, хвосты крупной фракции объединяют с хвостами тонкой фракции в соотношении 1:2 -1:12, а промпродукт объединяют с исходным питанием. В результате того, что последующую магнитную сепарацию ведут с получением концентрата, хвостов и промпродукта, и при этом концентрат крупной фракции, объединяют с концентратом тонкой фракции, хвосты крупной фракции объединяют с ' хвостами тонкой фракции, а промлродукт объединяют с исходным питанием, сокращается количество, рудных частиц, поступающих в цикл измельчения, и снижается их ошламование и потери при последующей магнитной сепарации. В результате сокращения потерь рудных частиц с хвостами увеличивается и х содержание в концентрате и повышается его качество. Соотношения, в которых объединялись концентраты крупной фракции с концентратом тонкой фракции и хвосты крупно- фракции с хвостами тонкой фракции, определены экспериментально. В таблице 1 приведены результаты обогащения окисленных железных кварцитов и железистого горизонта НКГОКа по предлагаемому способу при различных соотношениях концентратов крупной и тонкой фракцией и хвостов крупной и тонкой фракций. Изменение соотношения достигалось за счет изменения гидродинамического режима работы магнитной сепарации (содержание твердого в питании, расход воды на промывку концентрата) и напряженности магнитного поля. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Исходный материал разделяют на крупную и тонкую фракции. Тонкую фракцию магнитной сепарацией разделяют на концентрат и хвосты. Кр упную фракцию измельчают. Измельченный продукт подвергают магнитной сепарации с получением концентрата, промпродукта и хвостов. Концентрат крупной фракции объединяют с концентратом тонкой фракции, хвосты крупной фракции объединяют с хвостами тонкой фракции, промпродукт объединяют с исходным материалом. Предложенный способ может быть реализован в промышленных условия х. В таблице 2 приведены результаты обогащения окисленной железной руды по заявляемому способу и способу-прототипу. Из данных таблицы 2 следует, что применение предложенного способа позволит на 2% повысить массовую долю железа в конечном концентрате, на 10% повысить извлечение железа в концентрат, благодаря чему эффективность обогащения повысится на 8%.