Спосіб магнітного збагачування слабомагнітних руд

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к магнитному обогащению окисленных железных и други х слабомагнитных руд. Известен способ обогащения слабомагнитных руд, включающий разделение исходного материала в высокоградиентном сепараторе на магнитный продукт и хвосты, смыв магнитного продукта [1]. Недостатком способа является низкая эффективность процесса обогащения. Известен способ магнитного обогащения слабомагнитных руд в высокоградиентном магнитном сепараторе, включающий подачу исходного материала, разделение на магнитный продукт и хвосты, промывку магнитного продукта и его разгрузку. Разделение слабомагнитных руд в высокоградиентном магнитном сепараторе основано на осаждении магнитных частиц на поверхности феррозаполнителя рабочего органа сепаратора. Последовательность осаждения частиц связана, в основном, с крупностью и содержанием железа в частице. Вначале, как правило, осаждаются крупные рудные частицы, которые экранируют поверхность феррозаполнителя. В результате этого снижается градиент магнитного поля на поверхности феррозаполнителя и ухудшаются условия разделения, особенно для тонких рудных частиц, в основном, переходят в хвосты. Недостатком способа является низкая эффективность процесса обогащения за счет невысокого извлечения, обусловленного значительными потерями тонких рудных частиц с хвостами. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа магнитного обогащения слабомагнитных руд п утем повышения эффективности процесса обогащения за счет увеличения времени сепарации тонких рудных частиц, в результате чего повышается извлечение рудных частиц в концентрат. Поставленная задача решается тем, что в способе магнитного обогащения слабомагнитных руд в высокоградиентном магнитном сепараторе, включающем подачу исходного материала, разделение на магнитный продукт и хвосты, промывку магнитного продукта и его разгрузку, согласно изобретению, хвосты разделяют на крупную и тонкую фракции, при этом тонкую фракцию подают на промывку магнитного продукта в качестве промывной жидкости. Разделение хвостов на крупную и тонкую фракции и использование тонкой фракции для промывки магнитного продукта позволяет повысить извлечение тонких рудны х частиц за счет увеличения времени их разделения. Использование тонкой фракции хвостов для промывки магнитного продукта позволяет снизить расход воды и повысить эффективность промывки за счет многократных микроударений материала, осажденного на поверхности феррозаполнителя бедными частицами и нерудными частицами. Технология предлагаемого способа заключается в следующем. Исходный материал в виде пульпы загружают в матрицы высокоградиентного магнитного сепаратора в зоне действия магнитного поля. Магнитные частицы осаждаются на поверхности феррозаполнителя, а немагнитные частицы выделяются в виде хвостов. Хвосты разделяют на крупную и тонкую фракции. Затем матрицы со слоем магнитных частиц на поверхности феррозаполнителя перемещаются в зону промывки, куда в качестве промывной жидкости подают тонкую фракцию, полученную из хвостов. После выхода матриц из зоны действия магнитного поля производят слив магнитного продукта. Предлагаемый способ может быть реализован в промышленных условия х. Исходный материал с массовой долей железа общего 34,2%, железа магнитного 0,9%, крупностью 61,5% класса минус 0,045 мм загружали в высокоградиентный сепаратор 10-15-20 и при индукции 0,4 Тл выделяли хвосты. Хвосты разделяли на гидроциклоне O 40 на слив крупностью 97,0% класса минус 0,045 мм и пески. / Слив подавали на промывку магнитного продукта, осажденного на поверхности феррозаполнителя. Смыв магнитного продукта осуществляется вне зоны действия магнитного поля. В результате получен магнитный продукт с массовой долей железа общего 54,5% при извлечении 68,5% и хвосты с массовой долей железа e -g общего 15,4% при извлечении 17,7%. Эффективность обогащения ( E = , % - по Луйкену-Хенкоку) a 1a min 50,8%. Расход воды - 3,0 л/кг питания. Для сравнения был проведен опыт по способу-прототипу при тех же условиях разделения. При этом получен магнитный продукт с содержанием железа общего 53,7% при извлечении 67,2% и хвосты с содержанием железа общего 16,9%, эффективность обогащения 48,6%. Расход воды - 4,3 л/кг питания. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить эффективность за счет увеличения извлечения на 1,3%, а также снизить расход воды на 30%.