Спосіб вимірювання величини мікродеформації при дефектації деталей голографічними методами

Спосіб вимірювання величини мікродеформації при дефектації деталей голографічними мето 3 21061 4 ресіканні певних точок поверхонь об'єкта досліположення голограми відносно джерела когерентдження. Практично неможливо відтворити кут, на ного або точкового світла всі точки інтерференційякий необхідно обертати голограму при повторюних смуг рівної деформації будуть переміщуватись ваннях експериментального відліку. одночасно через характерну точку. Знаючи довКорисною моделлю ставиться завдання піджину хвилі лазера, кут на який обертають головищити точність визначення величини мікродефограму навколо вибраної осі координат (30°-36°) по рмацій при встановленні якості виробів (їх те хнічобидва боки від осі, відраховують кількість інтерного стану), підвищення продуктивності праці і ференційних смуг, які переміщуються через конкстворення умов механізації та автоматизації контретну визначену точку на поверхні об'єкта. Цим ролю деталей машин, в тому числі і сільськогосвизначають величину складової вектора мікродеподарських. формації навантаженого тіл в пошуковому напряПоставлене завдання досягається тим, що у мку. Обертаючи голограму навколо осі Y визначаспособі вимірювання величини мікродеформації ють складову вектора мікродеформації в напрямку при дефектації деталей голографічними методаосі X, і навпаки - обертаючи навколо Х отримують ми, що включає визначення величини мікродефоскладову вектора в напрямку Y. Величину складормації на поверхні деталі, згідно корисної моделі, вої вектора мікродеформації в напрямку осі Z вищо відеозапис переміщення інтерференційних значали підрахунком кількості інтерференційних смуг проводять при обертанні голограми навколо смуг на проміжку від нульового рівня до заданої відповідної осі (X; Y) на заданий наперед кут 30°точки. Приклад. Визначали величину допустимих і 36°, а відлік кількості смуг, які пересікають певну граничних параметрів технічного стану гільз циліточку на поверхні деталі, відраховують на монітондрів внутрішнього згорання двигуна СМД-60 діарі. метром 130+0,02мм і висотою 223мм та товщиною Дійсну величину вектора деформації в напрястінки 10мм контролювали (дефектували) за примку абсциси чи ординати визначають як кількість веденою вище технологією. Проведені дослідженінтерференційних смуг, що проходить через певну ня, з реалізацією способу вимірювання, дозволили характерну точку об'єкта на голограмі, яка відноввстановити придатність ряду деталей, у яких малена, при обертанні її навколо відповідної осі на тематичне сподівання величини мікродеформації заданий наперед кут, який рівний куту експозиції складає 0,035-0,037мм, що становить допустиму при голографуванні. Встановлено, що для дослівеличину при встановленому навантаженні. Таким дження поверхонь сільськогосподарських машин чином, реалізація способу, який пропонують, дотакий кут складає не більше 30°-36° і при збільзволяє підвищити точність вимірювання, шляхом шенні його значення втрачається значимість застосування сучасної відеотехніки, збільшити отриманих результатів. Голограму 2 відновлюють продуктивність праці і створити умови для забезза допомогою точкового джерела світла 1. Оберпечення механізації та автоматизації технологічнотають її, і одночасно записують зображення відеого процесу контролю або дефектації в процесі камерою 3, передаючи сигнали на відеорекордер встановлення технічного стану деталей машин, в 4. Відлік кількості смуг, які пересікають певну точку тому числі і сільськогосподарських. на поверхні деталі проводять за допомогою монітора 5. Спеціальна установка відеозапису переміщення та підрахунку приведена на Фіг.1. При зміні Комп’ютерна в ерстка А. Крижанівський Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601