Спосіб факельного торкретування футерівки металургійного агрегату

Спосіб факельного торкретування металургійного агрегату, що включає подачу на футерівку розосереджених струменів вогнетривкого порошку, палива і кисню, який відрізняється тим, що торкретування здійснюють після продувки киснем розплаву до вмісту в ньому вуглецю не більше 2,5%, а потім ведуть продувку до необхідного вмісту вуглецю. (19) (21) u200511634 (22) 07.12.2005 (24) 15.03.2007 (46) 15.03.2007, Бюл. №3, 2007р. (72) Павлюченков Олег Ігоревич, Бродський Олександр Сергійович, Стовпченко Ганна Петрівна, Сокуренко Анатолій Валентинович, Шеремет Володимир Олександрович, Кекух Анатолій Володимирович 3 21176 вогнетривкого порошку різного розміру і різної температури з нерозм'якшеною поверхнею в об'єм конвертеру і наступним їхнім кінцевим видаленням з пилом у газовивідний газохід. Зважені частки підвищують щільність середовища, у якій поширюються факельно-порошкові струмені, і приводять до ефекту, що спостерігається у відомому способі. Це явище виявляється в більшій мірі по ходу проведення кампанії плавок, оскільки піддана ремонту поверхня (відхід футерівки) віддаляється від устя факельно-порошкового струменю до 450мм на бік (вихідна футерівка 720мм). Відбиття часток вогнетривкого порошку і наступний винос їх у газовідвідний газохід приводить також до його безповоротних утрат. Крім цього, захисний торкрет шар, що сформований з часток вогнетривкого порошку, надалі експлуатується в агресивному низько основному шлаковому середовищі, що приводить до зниження його стійкості і частішанню операцій торкретування по ходу кампанії. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу факельного торкретування футерівки металургійного агрегату, у якому забезпечується максимально повне використання вогнетривкого порошку, економія палива і кисню шляхом проведення операції при наявності в конвертері розплаву металу та/або шлаку з температурою не менш 1450°С (одержуваного попередньою продувкою киснем), підвищення стійкості захисного торкрет покриття зниженням агресивності сформованого в наступному шлакового середовища, зменшення кількості операцій торкретування протягом усього періоду експлуатації вогнетривкої футерівки агрегату і підвищення його продуктивності. Поставлена задача вирішується тим, що в способі факельного торкретування металургійного Показники Кількість операцій торкретування, % Стійкість конвертера, кількість плавок агрегату, який включає подачу на футерівку розосереджених струменів вогнетривкого порошку, палива і кисню, відповідно до корисної моделі торкретування футерівки здійснюють після продувки киснем розплаву до вмісту в ньому вуглецю не більше 2,5%, а потім ведуть продувку до необхідного вмісту вуглецю. Факельне торкретування, проведене при наявності розплаву металу зі вмістом вуглецю не більше 2,5%, дозволяє гарантовано забезпечувати миттєве запалювання торкрет факелу, сталість температури поверхні оброблюваної футерівки, що викликає максимальне налипання і приварювання часток вогнетривкого порошку різного розміру і різної температури до оброблюваної поверхні з формуванням більш щільного покриття. Частки вогнетривкого порошку, що відскочили, утримуються на поверхні розплаву металу і не виносяться з конвертера з газами, що відходять, а беруть участь надалі у шлакоутворенні при продувці до сталі, знижуючи агресивність шлаку стосовно сформованого захисного торкрет шару, що приводить до підвищення його стійкості, зниженню кількості операцій торкретування і підвищенню продуктивності конвертера. Продувка металу до вмісту вуглецю в розплаві не більше 2,5% дозволяє гарантовано мати температуру розплаву металу не менше 1450°С й, відповідно, температуру поверхні футерівки, яка ремонтується, що дозволяє постійно формувати більш щільний торкрет-шар підвищеної стійкості в порівнянні з відомими способами. Показники роботи конвертерів із застосуванням відомого способу та пропонованої корисної моделі, що заявляється, приведені в Таблиці. Відомий Що заявляється 48 30 1860 2784 Приклад виконання Після завалки металошихти і заливання чавуну в конвертер розплав продувають киснем до вмісту в металі не менше 2,50% вуглецю. Сумарна витрата кисню визначається розрахунковим шляхом. Після зупинки продувки киснем і скачування шлаку, подають вогнетривкий порошок у кількості 1,5-2,5 тонни на футерівку вертикальною торкрет Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 4 фурмою, що забезпечує розосередження газопорошкових струменів. Після торкретування продовжують продувку киснем до сталі з заданим вмістом вуглецю. По ходу кампанії операція повторюється. У цілому, ведення операцій торкретування за такою технологією у порівнянні з усіма відомими забезпечує е фективне використання вогнетривкого порошку й економію палива і кисню. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601