Суміш для гарячого ремонту футерівки теплових агрегатів

Корисна модель відноситься до вогнетривкої і металургійної промисловостей, зокрема до суміші мас для гарячого ремонту (торкретування) футерівки теплових агрегатів і особливо металургійних печей. Відома вогнетривка маса для торкретування футерівки металургійних печей, яка утворена зі спеченого магнезиту, хроміту, матеріалу, який містить корунд, поліфосфату лужного металу і водного розчину ортофосфорної кислоти [1]. Проте, така вогнетривка маса непридатна для смолоскипового торкретування футерівки печей. Відома також суміш для гарячого ремонту футерівки теплових агрегатів, що збігається з пропонованою корисною моделлю за більшістю істотних ознак і обрана як прототип, що містить вогнетривкий порошок 78,082,0мас.%, порошок алюмінію і діабазове борошно 5,0-10,0мас.% [2]. Така суміш придатна для смолоскипового торкретування футерівки печей. Однак, при ремонті металургійних печей із хромомагнезитовою футерівкою спостерігається погане зчіплювання шару, який наплавляється до ремонтованої футерівки печі, і низька стійкість нанесеного при ремонті шару (інтенсивне зношування, утворення тріщин і відшаровування). Завданням пропонованої корисної моделі є підвищення якості ремонту і збільшення терміну експлуатації футерівки металургійних печей. Для вирішення зазначеного завдання у відомій суміші для гарячого ремонту футерівки теплових агрегатів, яка містить вогнетривкий порошок 78,0-82,0мас.%, порошок алюмінію і діабазове борошно 5,0-10,0мас.%, пропонується порошок алюмінію у суміші взяти 8,0-10,0мас.%, а як вогнетривкий взяти периклазохромітовий порошок із співвідношенням його компонентів у суміші, мас.%: порошок периклаза спеченого 48,0-50,0 і порошок хромової руди 30,0-32,0. Перераховані вище істотні ознаки корисної моделі, відмінні від прототипу, необхідні і достатні у всіх випадках, на які поширюється обсяг правової охорони корисної моделі. Периклазохромітовий порошок близький за хімічним складом до футерівок периклазових, периклазохромітових і хромітопериклазових, а введення в суміш 8,0-10,0мас.% порошку алюмінію дозволяє значно поліпшити зчіплювання шару, який наплавляється з футерівкою, що ремонтується, і підвищити стійкість шару до зношування у процесі експлуатації теплових агрегатів. Пропонується також, щоб фракції вогнетривкого порошку в суміші для гарячого ремонту футерівки теплових агрегатів не перевищували 0,5мм, а діабазового борошна 0,3мм, що підвищує адгезію вогнетривкого порошку з футерівкою і зменшує пористість шару, який наноситься. Нижче поведано конкретний приклад використання запропонованої суміші для ремонту футерівки відбивної печі для вогневого рафінування мідного брухту. Футерівку печі торкретували вогнетривкою сумішшю, що складається, мас.% ; порошок периклаза спеченного - 50,0, порошок хромової руди - 30,0, порошок алюмінію - 10,0 і діабазове борошно - 10,0мас.%. Суміш з бункеру по пневмопроводу подавалася до торкрет-фурми (розпилювача). Туди ж надходив і кисень. У змішувальній камері кисень змішувався з торкрет-масою і викидався із сопла розпилювача. При зіткненні з гарячою поверхнею кладки суміш самозаймалася і смолоскипом наносилася на поверхню яка ремонтується. За рахунок виділення тепла матеріал кладки розм'якшувався, а вогнетривкий порошок розплавлявся і заповнював дефекти кладки. У результаті смолоскипового торкретування було отримано шар футерівки, який має високу міцність і щільність. Джерела інформації: 1. Авторське посвідчення СРСР №346345, кл.C21C5/44, 1972р. 2. Патент України №3814, кл.F27D1/16, 1994р. (прототип).