Антиструктуруюча добавка для силоксанових гум

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки резиновых смесей на основе силоксанового каучука. Одной из основных проблем в те хнологии переработки силоксанового каучука является поиск антиструктурир ующи х добавок, обеспечивающих технологические свойства резиновым смесям на основе силоксанового каучука и аэросила, позволяющие хранить и перерабатывать резиновые смеси. Одним из путей предотвращения самопроизвольного структурирования силоксанового каучука является введение алкоксисиланов [Нудельман З.Н. Конденсация силанов с алкоксипроизводными металлов и некоторые области применения, этой реакции. Автореф. канд. дисс. Л.,1964, 14. с]. Однако они могут использоваться только для резиновых смесей на основе силоксанового каучука с невысокой молекулярной массой (не более 500000) Наиболее близким к заявляемому техническим решением является применение в силоксановых резинах дифенилсиландиола [Авт.св. СССР №507605, кл. С 08 L 19/00, С 08 L 83/04, С 08 К 5/54]. Недостатком его применения в качестве антиструктурирующей добавки можно назвать необходимость приготовления резиновой смеси при высокой температуре, а также невозможность низкотемпературной вулканизации силоксановой резины. В основу изобретения поставлена задача улучшения технологичности изготовления резиновой смеси и повышения длительности ее хранения. Поставленная задача решается тем, что в резиновую смесь вводят алифатический спирт формулы СnН2n+1ОН, где n³2. Али фатические спирты находят применение в качестве растворителей, модификаторов наполнителей, исходных и промежуточных продуктов в органическом синтезе. Известно использование алифатического спирта в качестве активатора вулканизации в силоксановых резинах с целью повышения физико-механических свойств и снижения времени вулканизации [Авт.св. СССР №524822, кл. С 08 L 19/00, С 08 L 83/04, С 08 К 5/54]. Представляем пример конкретного приготовления резиновой смеси, в состав которой входит алифатический спирт. Резиновую смесь готовят следующим образом. На вальцах пластифицируют каучук СКТ (2 мин), затем в него порциями по 1/3 вводят аэросил одновременно с 1/3 алифатического спирта (10-15 мин). В конце смешения вводят дифенилгуанидин (1 мин). Температура валков - 20+2°С. Составы резиновых смесей с антиструктурирующими добавками приведены в табл.1, результаты испытаний резин приведены в табл.2. Как свидетельствуют данные табл.2, использование алифатического спирта в качестве антиструктурир ующей добавки силоксановых резин снижает температур у изготовления резиновых смесей и увеличивает дли тельность их хранения. Оптимальной концентрацией алифатического спирта в резиновой смеси является 17 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Таким образом, использование алифатического спирта в качестве антиструктурирующей добавки силоксановых резин позволяет улучшить условия изготовления резиновых смесей и увеличить длительность их хранения до момента переработки.