Система відводу та обробки газів трубних млинів

Изобретение относится к пылегазоулавливающей технике и может быть использовано для снижения выбросов пыли, паров и газов токсичных веществ в воздух производственных помещений при производстве порошковых материалов. Известно устройство (А.с. СССР №1324688, кл. B02C19/00, 1986), обеспечивающее отвод и обработку аспирационного воздуха или пневморазгрузку трубных мельниц. Очистка аспирационного воздуха до санитарных норм осуществляется системой последовательно установленных пылеулавливающи х аппаратов. Устройство не содержит аспирационного укрытия узла загрузки. Отвод избыточного тепла и тонких частиц измельченного материала из зоны шароматериальной загрузки, значительная часть которых будет выбрасываться через загрузочную горловину, усиливают подаваемые в мельницу под давлением топочные газы. Большое количество (более 100тыс.м 3/час) аспирационного воздуха, за счет вдувания разделенных на два потока топочных газов, требует установки пылеулавливающих аппаратов соответствующей производительности. Подлежащий измельчению материал, имеющий влажность, отличную от исходной, требует изменения соотношения 1/2 газовых потоков. Ведение технологического режима предполагает наличие топочных газов при необходимости сушки измельчаемого материала. Наиболее близкой по совокупности признаков к заявляемой является система отвода газов трубной мельницы (А.с. СССР №1599093, кл. B02C19/00, 1989), содержащая аспирационную коробку разгрузочной горловины мельницы, пылегазоулавливающий аппарат в виде фильтра, который через газоход с управляемым шибером соединен с вентилятором. В период загрузки исходного материала в мельницу, загрузочная горловина полностью или частично перекрывается нисходящим потоком материала, что увеличивает сопротивление загрузочной горловины и препятствует проникновению аспирационного воздуха в барабан мельницы. При изменении положения наклонной перегородки в период загрузки через приемный бункер (и загрузочную горловину) происходит выброс запыленного воздуха вследствие избыточного давления ниспадающих слоев шароматериальной загрузки, превышающего минимальное разрежение, создаваемое в этот период цикла. Пульсирующее изменение объема аспирационного воздуха снижает эффективность работы любого из существующи х фильтров. Отсутствие предварительной ступени грубой очистки снижает эффективность работы фильтра, что обуславливается преобладанием в аспирационном воздухе большого количества мелкодисперсной, трудноулавливаемой пыли. Большие объемы аспирационного воздуха требуют наличии дополнительных производственных площадей для установки пылеулавливающего оборудования, что в условиях современного производства не всегда является приемлемым. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования системы отвода и обработки газа трубных мельниц за счет введения новых конструктивных элементов, позволяющих обеспечить рециркуляцию аспирационного воздуха и снизить выброс вредных ве ществ в а тмосферу, усилить отвод избыточного тепла и тонких частиц измельченного материала из зоны измельчения. Для решения поставленной задачи в системе отвода и обработки газов трубных мельниц, включающей аспирационную коробку разгрузочной горловины мельницы, фильтр и вентилятор, согласно изобретению дополнительно над бункером загрузочной горловины мельницы размещена аспирационная коробка в виде усеченной пирамиды, в верхней части которой установлены герметизирующее устройство и патрубок с шибером для отвода пылевоздушной смеси, соединенный трубопроводом аспирационной коробки разгрузочного узла с центробежным пылеуловителем, установленным перед вентилятором, при этом выхлопной патрубок вентилятора соединен с фильтром и через трубопровод снабженный шибером с патрубком подачи аспирационного воздуха, установленным в загрузочной горловине. Так же под герметизирующим устройством размещен рычажный механизм для регулировки положения шибера в патрубке отвода пылевоздушной смеси от аспирационной коробки загрузочного узла. Система отвода и обработки газов трубных мельниц содержит аспирационного укрытие узла загрузки, предотвращающее выделение вредных выбросов в атмосферу производственного помещения. Объем аспирационного воздуха, отсасываемого из укрытия, регулируется шибером, установленным в дополнительном трубопроводе, соединяющем укрытие с аспирацией разгрузочного узла. Герметизирующее устройство, установленное в верхней части аспирационного укрытия, обеспечивает свободное пропускание загружаемого твердого материала и герметизацию надбункерного пространства при прекращении подачи материала. Рычажный механизм, размещенный под герметизирующим устройством, обеспечивает открытие шибера, установленного в дополнительном трубопроводе, при загрузке материала в бункер и закрытия этого шибера при прекращении подачи материала. Рециркуляция, частично очищенного в центробежном пылеуловителе аспирационного воздуха, в первую камеру тр убной і мельницы осуществляется посредством патрубка, установленного в загрузочной горловине. Количество рециркулирующего и выбрасываемого в атмосферу аспирационного воздуха регулир уется шибером, установленным в трубопроводе, соединяющим выход вентилятора и патрубок загрузочной горловины. На чертеже (фиг.) представлена система отвода и обработки газов шаровых тр убных мельниц. Трубная мельница 1 снабжена загрузочной горловиной 2 с патрубком 3 и загрузочным бункером 4, загрузочной горловиной 5, которая входит в аспирационную коробку 6. Аспирационная коробка 6 соединена с циклоном 7, вентилятором 8 и фильтром 9. Патрубок 3 соединен с вентилятором 8 трубопроводом, в котором установлен шибер 10. Верхняя часть бункера 4 соединена с аспирационной коробкой 11, содержащая герметизирующее устройство 12, и рычажный механизм 13, соединяющийся с шибером 14. Система работает следующим образом. Подвергаемый измельчению материал через загрузочную горловину поступает в первую камеру (зону грубого измельчения), где разрушается крупными мелющими телами с образованием мелкодисперсной пыли. В процессе измельчения над источниками 4, 5 возникают вредные выделения, состоящие, в основном, из пыли перерабатываемого материала. По патрубку 3 через регулятор расхода 10 в первую камеру поступает аспирационный воздух, который в виде отдельных стр уй продувает ниспадающие слои шароматериальной загрузки, подхватывает тонкодисперсные частицы и транспортирует их к разгрузочной горловине 5 мельницы 1. Создаваемое в аспирационной коробке 6 разряжение способствует прососу аспирационного воздуха через свободную полость мельницы и предотвращает пылевыброс в разгрузочном узле мельницы. Подвергаемый очистке аспирационный воздух при помощи вентилятора 8 направляется в пылеуловитель 7 центробежного типа. Сюда же по патрубку аспирационной коробки узла загрузки через регулятор расхода воздуха 14 поступает аспирационный воздух во время загрузки материала в мельницу. Герметизация надбункерного пространства осуществляется аспирационной коробкой 11 с герметизирующим устройством 12. В момент поступления материала в бункер рычажный механизм 13 обеспечивает открытие шибера 14. Разрежение в аспирационной коробке 11 создаваемое вентилятором 3 предотвращает выделение вредных выбросов из узла загрузки. Частично очищенный аспирационный воздух на вы ходе из вентилятора разделяется на два потока. Первый поток рециркулируется в барабан трубной мельницы, второй подвергается санитарной очистке в фильтре 9 и выбрасывается в атмосферу. Соотношение расходов воздуха в первом и втором потоках определяется достижением максимальной величины рециркулирующего воздуха при условии исключения неорганизованных выбросов над источниками 4, 5. Благодаря использованию рециркуляции в системе отвода аспирационного воздуха снижаются объемы воздуха, выбрасываемого в атмосферу, повышается эффективность помола за счёт продувания подаваемого материала аспирационным воздухом и направления пылевоздушной смеси вдоль оси барабана мельницы. Наличие в конструкции узла загрузки аспирационного укрытия с герметизирующий устройством практически исключает пылевыброс через загрузочную горловину мельницы. Кроме этого, система позволяет осуществлять процесс в заранее сформированной газовой среде и регулировать дисперсность частиц улавливаемых аппаратами очистки, что повышает качество готового продукта, снижает эффективное взаимодействие шаров с твердыми частицами достигшими заданного размера, а следовательно снижает абразивный износ и повышает производительность мельницы.