Реагент для обробки бурових розчинів

Изобретение относится к технологии бурения нефтяных и газообразных скважин, в частности к составам химических реагентов для обработки буровых растворов. Наиболее близким к предлагаемому (прототипом) является гипано-гуматный реагент [1]. Гипано-гуматный реагент содержит гипан и порошкообразный реагент в соотношении 1 : 1 до 1 : 3 в перерасчете на сухое вещество. Недостатком прототипа является нестойкость к солям поливалентных металлов. Задачей настоящего изобретения является разработка реагента для обработки буровых растворов повышенной устойчивости к солям поливалентных металлов. Поставленная задача решается тем, что реагент дополнительно содержит карбонат натрия или триполифосфат натрия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Гидролизованный 0,5 - 25 (на сухое полиакрилонитрил вещество) Углещелочной реагент 5 - 30 Карбонат натрия или триполифосфат натрия 5 - 20 Вода Остальное Гидролизованный полиакрилонитрил (гипан) получают омылением полиакрилонитрила каустической содой при температуре 96 - 100°C при соотношении компонентов 5,6 : 4 - 120, где последние две цифры означают содержание воды. Он представляет собой вязко темно-зеленого цвета жидкость 8 - 18% концентрат. Гипан выпускается по ТУ 6 - 01 - 166 - 89 и имеет следующую формулу Триполифосфат натрия представляет собой твердое кристаллическое вещество. Выпускается по ГОСТ 13193 - 77. Пример 1. В емкость 0,2т воды, добавляют 0,05т углещелочного реагента и 0,05т кальцинированной соды. Перемешивают 0,5 - 2 часа для извлечения гуматов. Затем добавляют 0,005т на сухое вещество водой до 1т и перемешивают 1 час. После перемешивания реагент расфасовывают в тару или вводят в буровой раствор. Пример 2. В емкость набирают 0,2т воды, добавляют 0,175т углещелочного реагента и 0,125т кальцинированной соды. Перемешивают 0,5 - 2 часа для извлечения гуматов. Затем добавляют 0,125т на сухое вещество гидролизованного полиакрилонитрила, доливают емкости водой до 1т и перемешивают 1 час. После перемешивания, реагент расфасовывают в тару или вводят в буровой раствор. Пример 3. В емкость набирают 0,2т воды, добавляют 0,3т углещелочного реагента и 0,2т кальцинированной соды Перемешивают 0,5 - 2 часа для извлечения гуматов. Затем добавляют 0,25т гидролизованного полиакрилонитрила, доливают емкость водой до 1т и перемешивают 1 час. После перемешивания, реагент расфасовывают в тару или вводят в буровой раствор. Пример 4. В емкость набирают 0,2т воды, добавляют 0,05т углещелочного реагента и 0,05т триполифосфата натрия. Перемешивают 0,5 - 2 часа для извлечения гуматов. Затем добавляют 0,005т на сухое вещество гидролизованного полиакрилонитрила, доливают емкость водой до 1т и перемешивают 1 час. После перемешивания реагент расфасовывают в тару или вводят в буровой раствор. Пример 5. В емкость набирают 0,2т воды, добавляют 0,175т углещелочного реагента и 0,125т триполифосфата натрия. Перемешивают 0,5 - 2 часа для извлечения гуматов. Затем добавляют 0,125т на сухое вещество гидролизованного полиакрилонитрила, доливают емкость водой до 1т и перемешивают 1 час. После перемешивания, реагент расфасовывают в тару или вводят в буровой, раствор. Пример 6. В емкость набирают 0,2т воды, добавляют 0,3т углещелочного реагента и 0,2т триполифосфата натрия. Перемешивают 0,5 - 2 часа для извлечения гуматов. Затем добавляют 0,25т гидролизованного полиакрилонитрила, доливают емкость водой до 1т и перемешивают 1 час. Реагент испытан в лабораторных условиях. Результаты лабораторных испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы, оптимальный состав реагента содержит 0,5 - 25% гидролизованного полиасфилонитрила, 5 - 30% углещелочного реагента, 5 - 20% карбоната натрия или триполифосфата натрия и 89,5 - 25% воды. Уменьшение содержания в реагенте гидролизованного полиакрилонитрила менее 0,5% углещелочного реагента менее 5%, карбоната натрия или триполифосфата натрия менее 5% плохо снижает фильтрацию бурового раствора. Увеличение гидролизованного полиакрилонитрила более 25% углещелочного реагента более 30% и карбоната натрия или триполифосфата натрия более 20% не улучшает дальше стабилизирующих свойств реагента. Технико-экономические показатели в сравнении с прототипом: 1. Расход бурового раствора на бурение скважины - 500м3. 2. Расход прототипа на обработку 1м3 бурового раствора - 0,041т. 3. Расход предложенного реагента на обработку 1м3 бурового раствора - 0,029т. 4. Стоимость 1т прототипа - 1730 гривен. 5. Стоимость 1т предложенного реагента 1150грн. Следовательно, экономический эффект составит Э = (0,041 - 0,029) × 500 × (1730 - 1150) = 3480грн. Внедрение реагента в производство позволит повысить качество буровых растворов, сократить расход химического реагента и снизить стоимость химической обработки буровых растворов.