Установка для роликового формування плоских залізобетонних виробів з керованим гідроприводом

Корисна модель відноситься до виробництва виробів з будівельної суміші, а саме до механізмів для укладання і поверхневого ущільнення бетонної суміші. Відомий пристрій [авторське свідоцтво СРСР. №1351792, кл. В28В13/02, 1984], механізм якого складається з подаючого бункера, горизонтально-рухомої рами, розподільного бункера, в середині якого розташовані ролики для ущільнення бетонної суміші. Найбільш наближеним аналогом по технічній суті є пристрій для формування виробів з бетонних сумішей [авторське свідоцтво СРСР 1604625, кл. В28В13/02, 1990], який прийнятий за прототип і складається з порталу, змонтованого на ньому формувального візка, який здійснює зворотнопоступальний рух в напрямних і складається з подаючого бункера, секцій укочувальних роликів, встановлених в горизонтально-рухомій рамі з розподільним бункером. Формувальний візок приводиться в рух за допомогою гідроциліндра, а для зм'якшення ударів при досягненні візком крайніх положень і для підвищення плавності ходу візка між порталом і горизонтально-рухомою рамою встановлені попередньо стиснені пружні елементи. Недоліком даного пристрою є те, що не здійснюється регулювання швидкості руху формувального візка та відбувається його перекошування в напрямних руху, що значно впливає на якість формування залізобетонних виробів. Тому в основу корисної моделі покладено задачу модернізації конструкції приводу, розширення функціональних можливостей установки для формування плоских залізобетонних виробів з метою підвищення продуктивності з одночасним зниженням енерговитрат на забезпечення технологічного процесу і якості формування плоских залізобетонних виробів за рахунок забезпечення відповідного оптимального режиму руху візка гідроприводом та розвантаження приводу установки в процесі експлуатації. Поставлена задача вирішується тим, що в установці для роликового формування плоских залізобетонних виробів, яка складається з порталу, бункера, горизонтально рухомої рами з укочувальними роликами, розподільного бункера і форми, згідно корисній моделі, для привода формувального візка у зворотнопоступальний рух встановлено два паралельно підключених гідроциліндри двосторонньої дії з дросельним регулюванням швидкості переміщення робочої рідини з безштокової до штокової порожнини гідроциліндра із зміною перепускної щілини за допомогою роликового штовхача, контактуючого з профільованим кулачком, нерухомо закріпленим на формувальному візку. На Фіг.1 зображена установка для роликового формування плоских залізобетонних виробів з керованим гідроприводом (вигляд збоку); на Фіг.2 наведено гідроциліндри з дросельним керуючим пристроєм (вид А). Установка для роликового формування плоских залізобетонних виробів з керованим гідроприводом складається з рами 1, формувального візка 2, напрямної ролика 3, подаючого бункера 4, укочувальних роликів 5, рами візка 6, приводних гідроциліндрів 7, гідромагістралей високого тиску 8, регульованого насоса 9, реверсивного золотника з електромагнітним керуванням 10, дросельного керуючого пристрою 11, профільованого кулачка 12, ролика дросельного керуючого пристрою 13, кінцевого вимикача 14, напірних клапанів прямого 15 і зворотного ходу 16, запобіжного 17 та напірного 18 клапанів, форми з бетонним виробом 19 та гідробаку 20. Установка працює таким чином. Бетонна суміш поступає в подаючий бункер 4, який разом із встановленими між його секціями укочувальними роликами 5 по горизонтально рухомій рамі візка 6 з розподільчим бункером здійснюють зворотно-поступальний рух над порожниною форми в напрямку, перпендикулярному до осі переміщення форми за допомогою гідравлічного приводу. При зворотно-поступальному русі рами 6 суміш, що поступає із секції подаючого бункера 4, попадає під укочувальні ролики 5. Форма при цьому рухається перпендикулярно руху горизонтально-рухомої рами 6 і знаходиться під ущільнюючими роликами 5. При наявності в гідравлічному приводі керуючого пристрою відбувається забезпечення відповідного оптимального режиму руху візка та розвантаження приводу установки в процесі експлуатації. При такій конструкції приводу робоча рідина з гідробаку 20 подається регульованим насосом 9 по трубопроводу до реверсивного золотника з електромагнітним керуванням 10, який виконує керування подачею робочої рідини до гідроциліндрів 7 зміни положення формувального візка. Гідроциліндри встановлені таким чином, що штокова порожнина одного гідроциліндра паралельно підключена до безштокової порожнини іншого, а безштокова відповідно до штокової. Це дає змогу забезпечити однакову швидкість при прямому та зворотному русі формувального візка. Паралельно до гідроциліндрів підключений регулюючий дросель 11, який виконує подачу рідини до гідроциліндрів за відповідним законом, що дає змогу забезпечити відповідний режим зміни швидкості та прискорення у часі. Керування дроселем відбувається профільованим кулачком 12, по якому ходить ролик штовхача керування дроселем 13. Зміна швидкості і прискорення відбувається автоматично за рахунок зміни подачі робочої рідини, цим самим забезпечуючи оптимальний режим руху формувального візка. Керування зворотно поступальним рухом формувального візка також здійснює і кінцевий вимикач 14: при дотику візка до нього виконується перемикання золотника і візок рухається в зворотному напрямку. Клапани 15 та 16 і запобіжний з напірним клапани 17 та 18 виконують функцію забезпечення рівномірності роботи гідроприводу і запобігання перевантажень системи. Застосування запропонованого гідроприводу порівняно з існуючими рішеннями дає змогу запобігти перекошуванню формувльного візка в напрямних руху, підвищити продуктивність установки, покращити якість формування, знизити витрати енергії на формування, здійснювати саморегулювання апаратурою в залежності від профілю кулачка (зі збільшенням навантаження тривалість циклу росте і навпаки), змінювати швидкість, величину і характер прискорень візка по раніше заданому закону. Пристрій встановлюється таким чином, що під порожниною форми знаходиться лише частина робочого органу. Суміш при цьому заповнює порожнину форми. Коли рівень суміші досягає рівня ролика, який здійснює зворотно-поступальний рух, починається його взаємодія з сумішшю, тобто процес ущільнення. По мірі руху форми суміш стає все більш щільною і потребує меншого об'єму під поверхнею робочого органу. Процес ущільнення продовжується до тих пір, поки кожна поверхня виробу не пройде повний цикл ущільнення.