Полімерна композиція

Изобретение относится к полимерным композициям на основе акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) сополимеров. Указанные сополимеры находят широкое применение как конструкционные материалы, например, для изготовления корпусов аудио- и видеотехники, компьютеров, телефонных аппаратов и т.п. Для использования в этих изделиях сополимеры АБС должны иметь достаточно высокую ударопрочность и хорошую декоративность. Современные требования дизайна в ряде случаев отдают предпочтение глянцевитым (блестящим) поверхностям передних панелей аппаратуры. Глянцевитость поверхности не только придает изделию товарный вид, но и является ценной технической характеристикой, так как полимер, имеющий матовую поверхность, быстрее загрязняется, что влечет за собой ускоренное старение пластика и его деструкцию. Однако сополимеры АБС имеют от природы матовую поверхность. Для придания поверхности АБС блеска применяются определенные приемы. Наиболее близкой по совокупности признаков к заявляемой композиции является полимерная композиция с повышенным блеском поверхности, включающая сополимер АБС и полимерную целевую добавку. ВС качестве полимерной целевой добавки композиция включает статистический двухблочный блоксополимер бутадиена со стиролом, содержащий 40 - 45% связанного стирола. Блоксополимер вводится на стадии синтеза сополимера АБС, в процессе полимеризации в массе при значении конверсии мономеров, числено равном произведению содержания бутадиенового каучука в исходном растворе на (1,00 - 1,45). Композиция имеет высокие показатели ударной вязкости и блеск поверхности (57 - 60) определенный на блескомере ФБ-2 путем сравнения отраженного блеска с эталоном [1]. Недостатком композиции является то, что она может быть получена только в процессе полимеризации в массе. Введение блоксополимера несколько усложняет процесс; кроме того блоксополимеры дороги. Все это заметно ухудшает технико-экономические показатели процесса и приводит к повышению себестоимости продукта. Введение дополнительного количества каучука приводит к ускорению старения композиции; поскольку стабильность полимера при эксплуатации определяется, в основном, содержанием ненасыщенного каучука. Изобретение решает задачу получения полимерной композиции с повышенным блеском поверхности на основе акрилонитрилбутадиенстирольного сополимера (АБС-сополимера), которая имеет повышенную атмосферостойкость, более высокий показатель текучести расплава, что улучшает качество литьевых изделий, и позволяет расширить ассортимент используемых исходных продуктов. Техническая сущность достигается тем, что в полимерной композиции с повышенным блеском поверхности, включающей сополимер АБС и полимерную добавку на основе сополимера стирола, в качестве сополимера стирола композиция содержит сополимер стирола с 20 60мас.% метилметакрилата или 7 - 10мас.% акрилонитрила и 43 - 60% метилметакрилата при следующем соотношении компонентов, мас.%: Акрилонитрилбутадиенстирольный сополимер 94,0 - 96,5 Сополимер стирола 3,5 - 6,0 В качестве компонентов композиции в заявляемом изобретении использовали: сополимеры АБС, полученные полимеризацией в массе, содержащие 6 12мас.% полибутадиена, марок АБС-М (ТУ 6 - 05 2022 - 86); сополимеры АБС, полученные блочносуспензионным способом, содержащие 6мас.% полибутадиена, марки АБС-Б1502 (ТУ 6 - 05 2037 - 87); сополимеры АБС, полученные полимеризацией и эмульсии, содержащие около 20мас.% полибутадиена, марки АБС-2020 (ТУ 6 05 - 1587 - 90); сополимеры стирола и метилметакрила (МС), полученные сополимеризацией в массе или суспензии стирола и метилметакрилате, взятых в соотношении (80 - 40) : (20 - 60), марок МС-20, МС-40 и МС-60 (ГОСТ 12271 - 76); сополимеры стирола, акрилонитрила и метилметакрилата (МСН), полученные сополимеризацией в массе или суспензии стирола, акрилонитрила и метилметакрилата, взятых в соотношении (50 - 40) : (7 - 10) : (43 - 50) (ГОСТ 12271 - 76). В состав полимер-полимерной композиции могут входить обычные добавки - термо- и светостабилизаторы, антистатики, красители и пигменты, а также антипирены, например, бромсодержащие ароматические соединения в сочетании с трехокисью сурьмы и др. В композицию могут входить также пластификаторы, мягчители и другие добавки. Композицию можно приготовить смешением компонентов в обычном смесительном оборудовании с последующим, гранулированием. Однако можно приготовить концентрат красителя с использованием сополимеров стирола в качестве полимерной основы концентрата, а концентрат затем смешивать с сополимером АБС. Для грануляции использовался обычный экструдер-гранулятор. Композицию исследовали по следующим показателям: показатель текучести расплава по ГОСТ 11645 - 79 ударная вязкость по Изоду на образцах с надрезом по ГОСТ 19109 - 84; предел текучести при растяжении по ГОСТ 11262 - 80; относительное удлинение при разрыве по ГОСТ 11262 - 80; теплостойкость по Вика по ГОСТ 15088 - 83. Блеск поверхности определяли на блескомере ФБ-2 путем сравнения отраженного блеска с эталоном. Атмосферостойкость определяли по ГОСТ 9.708 - 83 на литьевых образцах по изменению цветовых характеристик образцов после экспозиции в приборе АИПСТ в течение 100 часов. Полное цветовое различие E и цветовые различия по светлоте DL, насыщенность DS и цветовому тону DT измеряли на колориметре "Спектротон" при источнике света "С". Пример 1. 47,5кг сополимера АБС-М 0602 по ТУ 6 - 05 - 2022 - 86; 2,5кг сополимера МС-20 с показателем текучести расплава (ПТР) - 29,3г (10мин; 0,1кг стабилизатора Ирганокс 1076 и 0,1кг стеарата Ca загружают в смеситель тяжелого типа (Бенбери) и смешивают в расплаве в течение 5 - 10мин при температуре 170 - 180°C, после чего массу подают на экструдер и гранулируют. Физико-механические свойства полученной композиции приведены в таблице. Пример 2. 47,5кг АБС-М 0602 по ТУ 6 - 05 2022 - 80; 2,5кг сополимера МС-20 (ПТР - 29,3г (10мин); 0,1кг стабилизатора Ирганокс 1076; 0,1кг стеарата Ca загружают в скоростной смеситель и перемешивают в течение 10 - 15мин, полученную смесь подают в загрузочный бункер двухшнекового экструдера. Смешение производится при температуре 190 - 240°C (по зонам). Физико-механические свойства приведены в таблице. Пример 3. Композицию получают как в примере 1, но в качестве полимерной целевой добавки брали сополимер марки МС-40. Пример 4. 40кг сополимера МС-20 с показателем текучести расплава (ПТР) 30г (10мин и 10кг черной пасты, состоящей из 2кг сажи марки ПМ 100 В и 8кг диоктилфталата загрузили в смеситель тяжелого типа и смешивали в течение 5 - 10 минут при температуре 170 - 180°C, после чего массу подавали на экструдер и гранулировали. Полученный концентрат красителя использовали для модификации и одновременной окраски АБС-сополимера непосредственно в литье. Для этого 2,0кг сополимера АБС марки АБС-М 0602 смешали с 0,1кг полученного концентрата красителя непосредственно в воронке литьевой машины; затем были отлиты образцы для испытаний. Физико-механические характеристики композиции приведены в таблице. Пример 5 - 12. Композиции готовили и испытывали как в примере 1, но использовали сополимер АБС различных марок и различные полимерные целевые добавки. Состав композиций и их физико-механические показатели приведены в таблице. Для сравнения в таблице приведены также свойства используемых марок сополимера АБС, а также композиции по прототипу (последняя строка). Как видно из таблицы, композиции АБС с сополимерами МС и МСН имеют значительно более высокие величины показателя блеска, чем исходных АБС-пластики при сохранении общего уровня физико-механических показателей; при этом показатель текучести расплава композиций выше, чем у исходных АБС, что улучшает качество литьевых изделий. Кроме того, изменение цветовых характеристики, блеска и абсолютное значение полного цветового различия после экспозиции у композиций ниже, чем у исходных АБС, что говорит об их более высокой атмосферостойкости.