Пристрій для піролізу пластикових відходів

Корисна модель відноситься до енерготехнології та призначена для здобуття горючи х рідини і газу при термічному знешкодженні РЕТ-відходів, а також відходів із поліетилену, поліпропілену і таке інше, наприклад, пляшок з-під напоїв, чистячи х та миючих засобів, плівчастого пакувального матеріалу. Найбільш близьким по технічній суті є пристрій для сухого піролізу твердих відходів, до складу якого входять цегляна шахта, металева реторта, газові пальники, вузол виділення твердого залишку [Бернадинер М.Н., Шурыгин А.П. Огневая переработка и обезвреживание промышленных отходов. - М.: Химия, 1990. - 304с, найближчий аналог, с.20]. Недоліком відомого пристрою є те, що піролізний газ збирається у нижній частині металевої реторти при виході із неї терморозчинених відходів. При нагріванні пластикові відходи, маючи велику в'язкість, перекривають простір унизу реторти, і тому піролізний газ виходить через верхню частину реторти в атмосферу. Тому, відомий пристрій не може бути застосований для піролізу пластикових відходів. В основу корисної моделі, поставлена задача створення пристрою для піролізу пластикових відходів, у якому завдяки застосуванню нової конструкції реторти, наявності завантажуючого вузла з гідравлічним затвором, а також конденсатора з резервуаром для розподілу рідинної і газової фракцій, є можливість не тільки відокремити легкі вуглеводні інгредієнти при термічному знешкодженні пластикових відходів із поліетилену, поліпропілену і таке інше, а також РЕТ-відходів, а і створити замкнений цикл їх використання без впливу на зовнішнє середовище, а мобільність пристрою дозволяє використовувати його безпосередньо на звалищах сміття. Поставлена задача досягається тим, що у пристрої для піролізу пластикових відходів, до складу якого входять цегляна шахта, металева реторта, газові пальники, вузол виділення твердого залишку, згідно з корисною моделлю, металева реторта виконана у вигляд циліндра, звуженого зверху і приєднаного до відвідної труби піролізного газу, і лійкоподібну донну частину, виконану розширеною знизу і сполученою з вузлом для виділення твердого залишку, до того ж пристрій додатково містить вузол для завантаження пластикових відходів у вигляді бункера та направляючого приладу, з розташованим у ньому повзуном, також пристрій додатково оснащений конденсатором для охолоджування піролізного газу, приєднаним зверху до відвідної тр уби, а знизу - до резервуара для розподілу рідинної і газової фракцій, яка потім подається до газових пальників. На Фіг. показана конструктивна схема пристрою для піролізу пластикових відходів. Пристрій представляє собою вертикальну цегляну ша хту 1 з розташованою всередині неї металевою ретортою 2. Металева реторта має вигляд циліндра, звуженого зверху і приєднаного до відвідної труби піролізного газу, і лійкоподібну донну частину, виконану розширеною знизу і сполученою з вузлом 3 для виділення твердого залишку. Звуження зверху реторти 2 необхідне для збору піролізного газу та послідуючого його передачі по трубопроводу до конденсатора 4. До середньої частини металевої реторти 2 приварюється вузол 5 завантаження пластикових відходів у вигляді бункера та направляючого приладу, з розташованим у ньому ползуном. Як варіант, вузол 5 може представляти собою загрузочну тр убу 6 з бункером 7 для засипки відходів. Усередині труби 6 ходить поршень 8, який рухається пружиною 9. Відходи загружають у бункер 7, звільнюють пружину 9, яка надавлює через поршень 8 на засипані відходи, при цьому останні просуваються по загрузочній трубі 6 і подаються всередину реторти 2. В реторті відходи плавляться (без доступу кисню) від тепла димових газів, яке генерують газові пальники 10, що розташовані в нижній частині пристрою. Піролізний газ потрапляє в конденсатор 4, де більша його частина переходить в рідинну фракцію, котра стікає у резервуар 11. Газова фракція з резервуара 11 подається в газові пальники 10 для обігріву реторти. Процес піролізу безперервний. Загрузка відходів у реторту 2 іде автоматично через завантажуючий вузол 5 по мірі того, як зменшується тиск піролізного газу у реторті. Легкі інгредієнти, які утворюються в процесі термічного розчинення пластикових відходів, р ухаються у реторті протитоком з відходами. Тому речовини, які не були виділені в середній частині реторти, в її нижній високотемпературній частині піддаються додатковому піролізу. Смоляний залишок при піролізі (приблизно, 10% від маси пластикових відходів) ви ходить через сітчане перекриття в уширенні реторти 2, твердіє, а потім транспортується скребковим конвеєром, який входить до складу вузла 3 виділення твердого залишку. Пристрій розміщують на пересувній платформі, що дозволяє легко передислокувати його з одного полігона відходів на інший. При цьому відпадає необхідність перевезення забруднених відходів з полігонів до місця розташування заявляємого пристрою. Як відомо, схема сухого піролізу, що існує в заявленому пристрої, є найбільш економічно ефективною і, одночасно, найменше впливовою на зовнішнє природне середовище. Вихідні складові піролізу: горючі рідина та газ можуть бути використані для різних промислових енерготехнологій, а твердий залишок - у будівництві.