Спосіб обрізання крайок листового прокату

Корисна модель належить до прокатного виробництва, а саме до способів обрізки крайок листового прокату. Відомий спосіб обрізки крайок листового прокату за допомогою здвоєних крайкообрізних ножиців [див. Королев А.А. Ме ханическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии, М.: Металлургия, 1976г., стр.234-299]. До недоліків даного способу належать: - обмежена товщина листового прокату, що обрізають (від 5 до 32мм); - використання швидкозношуваних частин; - висока енерго-, ресурсо- і трудомісткість. Задача, що стоїть перед автором, полягає в створенні такого способу обрізки крайок листового прокату, що дозволить виключити зазначені недоліки. Поставлена задача вирішується тим, що в способі обрізки крайок листового прокату, відповідно до корисної моделі, обрізку крайок листа роблять одночасним переміщенням уздовж подовжньої осі листового прокату на визначену відстань двох рядів плазменно-дугових різаків, установлених дзеркально щодо подовжньої осі листа, причому в кожнім із рядів установлено з визначеним кроком принаймні по два плазменно-дугових різака і кількість плазменно-дугових різаків у ряді, що задіяні для обрізки, визначають для кожного листа, що обрізають, по формулі: N=(L/b)-1, де: N - кількість плазменно-дугови х різаків у ряді, задіяних для обрізки крайки листа, шт.; L - довжина крайки листа, що обрізають, м; b - крок, з яким установлені різаки в рядах, м, а обрізку крайок наступного листа роблять переміщенням різаків у напрямку протилежному попередньому. Крім того, при обрізці крайок листа кожен плазменно-дуговий різак переміщають на відстань (b+ D ), де: b - крок, з яким установлені різаки в рядах, м; D =0,004-0,010 м - постійна величина. Більш детально суть пропонованого способу пояснюється нижче з посиланням на креслення, де зображено: на Фіг.1 - принципова схема способу, що заявляється; Фіг.2 - схема переміщення плазменно-дугови х різаків при обрізці крайок. Пропонований спосіб може бути реалізований, наприклад, установкою в лінії рольганга прокатного стану над маніпулятором уздовж рольганга двох рядів плазменно-дугови х різаків 1 (ряд А і ряд Б на Фіг.1). Причому різаки в рядах А і Б установлюють дзеркально щодо подовжньої осі рольганга з можливістю переміщення в напрямку перпендикулярному подовжній осі листового прокату і напрямку рівнобіжному подовжній осі листового прокату, а також з можливістю переміщення у вертикальній площині. Спосіб здійснюють у такий спосіб. Після центрування положення листа, що обрізають 2 на рольгангу, одночасно включають необхідну для обрізки крайки листа заданої довжини кількість полум'яно-дугових різаків 1, що визначають по формулі: N=(L/b) 1, де: N - кількість плазменно-дугових різаків у ряді, задіяних для обрізки крайки листа, шт.; L - довжина крайки листа, що обрізають м; b - крок, з яким установлені різаки в рядах, м. Наприклад, якщо відстань між сусідніми різаками складає 1м (тобто b=1м), а довжина прокату, що обрізають 8м (тобто L=8м), то кількість плазменнодугови х різаків, що включаються, буде дорівнювати: N=(8/1)-1=7шт., тобто в ряді А і ряді Б буде задіяно по 7 плазменно-дугових різаків. Потім обрану кількість різаків 1 при необхідності переміщають у напрямку перпендикулярному подовжній осі листового прокату до заданої ширини листа, після чого в залежності від товщини листа виставляють ряд різаків і в залежності від індивідуальних особливостей прокату кожен різак переміщається у вертикальній площині (піднімається або опускається), до положення при якому відстань від його нижнього краю до поверхні листа, що обрізають, складе до 12мм. Крім того, регулюють кут нахилу стр уменя плазми. Далі різаки 1 переміщають уздовж подовжньої осі листа, що обрізають 2 на відстань 4-10мм більше, ніж відстань між сусідніми різаками, тобто на (b+4-10мм), унаслідок чого крайка листа 2обрізають без задирок. Таким чином, кожний із плазменно-дугових різаків 1 рухається по траєкторії, показаній на Фіг.2. Одночасно нарізають скрап, що потрапляє на транспортер, установлений під рольгангом і убирається. При обрізці крайки наступного листа весь технологічний процес повторюється, але кожен різак рухається по зворотній траєкторії, показаній на Фіг.3, тобто, якщо перший різ здійснюють ліворуч праворуч, то другий праворуч ліворуч. Застосування пропонованого способу дозволяє: - робити обрізку аркушів наступної товщини: при повітряному охолодженні сопла плазменно-дугового різака — до 50мм; при водяному охолодженні - до 300мм; - виключити використання швидкозношуваних частин; - підвищити продуктивність: при пропонованому груповому застосуванні плазменно-дугових різаків сумарна швидкість різу залежить від кількості різаків і відстані між ними і може бути вище в кілька разів, чим при обрізці по відомому способу; - одночасно нарізати скрап; - виключити деформації металу; - виключити забруднення поверхні; - робити обрізку легованих сталей і кольорових металів, що не піддаються кисневому різанню, за рахунок високої температури плазменної дуги (30000°C); - знизити енергоспоживання, витрати мастильних матеріалів і кольорових металів. Крім того, застосування способу, що заявляється, обрізки крайок листового прокату дозволить цілком автоматизувати дану технологічну операцію і значно поліпшити умови праці.