Спосіб холодного плакування листового прокату

Номер патенту: 68900

Опубліковано: 15.08.2005

Автори: Маншилін Олександр Гейнійович, Байков Євген Вікторович

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб холодного плакування листового прокату, за яким здійснюють підготування компонентів з різнорідних металів і їх спільне холодне прокатування за один прохід для зварювання тиском, який відрізняється тим, що холодне прокатування здійснюють із використанням металевого порошку, який у процесі прокатування знаходиться між прокатним валком і компонентом листового прокату з меншим коефіцієнтом тертя.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що товщину шару металевого порошку підтримують на рівні  мм.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що порошок подають на штабу.

4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що порошок подають на прокатний валок.

5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що металевий порошок вибирають із того ж матеріалу, що і компонент листового прокату з більшим коефіцієнтом тертя.

6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при плакуванні двошарового листового прокату компонент із меншим коефіцієнтом тертя призначають нижнім.

Текст

Винахід відноситься до прокатного виробництва, зокрема до виробництва листового прокату і може бути здійсненим у прокатних цеха х металургійних і машинобудівних заводів. Відомий спосіб виробництва плакованих титаном сталевих листів. При здійсненні цього способу шарувату заготівку, яка складається з двох листів сталі, дво х листів титана й окису цирконію, що забезпечує не зварюваність між собою листів сталі, після заварки бічних кромок і нагрівання прокочують, прохолоджують у природних умовах і після обрізки бічних кромок одержують два односторонньо плакованих титаном сталевих листа [Заявка 60-18205, Японія. МІПК В21В1/38]. Недоліком даного способу є те, що при пакетному плакуванні не можна отримати прокат високої точності. Також відомий спосіб виробництва металевої штаби з обробленою поверхнею. Він полягає в наступному: сталеву штабу подають у прокатні валки, верхній з який має рифлену поверхню, а потім на оброблену в такий спосіб поверхню штаби подають штабу плакуючего матеріалу і після спільного прокатування штаб у кліті кварто одержують двошарову біметалічну штабу [Заявка 61-17308, Японія. МПК В21В1/38]. Вадою даного способу є те, що, через рельєф на сталевій штабі, зварювання шарів біметалу відбувається в місцях виступів рельєфу. Найбільш близьким до запропонованого способу по кількості суттєви х ознак і результату, що досягається, є спосіб холодного плакування листового прокату, який включає підготування (травлення, знежирення і зачищення щітками) компонентів із листового прокату до плакування і їхнє спільне прокатування за один прохід. При цьому з прокатними валками контактує один і той же компонент листового прокату [Биметаллический прокат. В.П.Засуха, В.Д.Корщиков, О.В.Бухвалов и А.А.Ершо в. -М.: Металлур гия, 1970. С.184-189]. Вада цього способу полягає в тому, що він не дозволяє одержувати плакований листовий прокат з компонентів із різними коефіцієнтами тертя, тому що при холодному прокатуванні таких компонентів листового прокату для зварювання їх між собою через різницю коефіцієнтів тертя виникає пробуксовування валка по компоненту листово го прокату з меншим коефіцієнтом тертя. Тому процес плакування йде не стабільно, плакований листовий прокат виходить різної товщини, неплоский і зі слідами пробуксовування на поверхні. В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу холодного плакування листового прокату шляхом використання металевого порошку. Використання металевого порошку дозволяє вирівняти значення коефіцієнтів тертя між прокатними валками і різнорідними (із різними коефіцієнтами тертя) компонентами листового прокату. За рахунок цього досягається стабілізація процесу холодного плакування, знижується різнотовщинність і підвищується площинності плакованого листового прокату, виключаються подряпини на його поверхні. Поставлена задача вирішується тим, що в способі холодного плакування листового прокату здійснюють підготовку компонентів з різнорідних металів, а холодне прокатування за один прохід для зварювання тиском здійснюють із використанням металевого порошку, який у процесі прокатування знаходиться між прокатним валком і компонентом листового прокату з меншим коефіцієнтом тертя. У переважному варіанті виконання способу товщину шар у металевого порошку підтримують рівним 0,64·10-3¸1,43·10-3мм. В одному з варіантів виконання способу металевий порошок подають на штабу. Крім того, можливий варіант виконання способу, коли металевий порошок можна подати на прокатний валок. Так само можливий варіант виконання способу, коли металевий порошок вибирають із того ж матеріалу, що і компонент листового прокату з більшим коефіцієнтом тертя. У випадку плакування двошарового листового прокату можливий варіант виконання способу, коли компонент із меншим коефіцієнтом тертя призначають нижнім. Суттєві ознаки, які збігаються із суттєвими ознаками найближчого аналога, такі: підготування компонентів із різнорідних металів і їх спільне холодне прокатування за один прохід для зварювання тиском. Нові ознаки такі: холодне прокатування здійснюють із використовуванням металевого порошку, що у процесі прокатування знаходиться між прокатним валком і компонентом листового прокату з меншим коефіцієнтом тертя. Спосіб холодного плакування листового прокату здійснюють так: перед шикуванням виконують підготування компонентів листового прокату, що включає їхнє травлення, знежирення й зачищення поверхні щітками. Після цього компоненти листового прокату подаються в прокатний стан зачищеними поверхнями назустріч один одному, а незачищеними до прокатних валків. Потім здійснюють холодне прокатування компонентів листового прокату за один прохід для зварювання їх між собою тиском. Між валком і компонентом листового прокату з меншим коефіцієнтом тертя в процесі прокатування знаходиться металевий порошок. На Фіг.1 представлена схема подачі металевого порошку на прокатний валок, а на Фіг.2 - на штабу при холодному плакуванні листового прокату, компоненти якого мають різні коефіцієнти тертя. Тут 1 - компонент листового прокату з меншим коефіцієнтом тертя; 2 - компонент листового прокату з більшим коефіцієнтом тертя; 3 - основа плакованого листового прокату; 4 - плакований листовий прокат; 5 - металевий порошок; 6 ємність для металевого порошку; 7 -верхній прокатний валок; 8 - нижній прокатний валок; 9 - ролик для нанесення металевого порошку на штабу. Пропонований спосіб ілюструється наступними прикладами. Приклад 1 Компонент листового прокату 1 (див. Фіг.1) з алюмінію А1 (коефіцієнт тертя 0,25) шириною 300мм, компонент листового прокату 2 з латуні Л90 (коефіцієнт тертя 0,38) шириною 300мм і компонент листового прокату 3 зі сталі 11кл шириною 280мм піддали травленню, знежиренню, зачищенню щітками (листовий прокат з латуні й алюмінію, з одного боку, а зі сталі - із двох) і потім передали на стан холодного шикування 400/1000´500. Компонент листового прокату 1 з алюмінію (з меншим коефіцієнтом тертя) задавали в стан до верхнього прокатного валка 7, а компонент листового прокату 2 з латуні (із більшим коефіцієнтом тертя) - до нижнього 8. Плакування робили як без металевого порошку, так і з використанням металевого порошку 5 між компонентом листового прокату 1 з алюмінію і верхнім прокатним валком 7. При плакуванні без металевого порошку холодне прокатування протікало хитливо, із пробуксовуванням прокатного валка по компоненту листового прокату 1 з алюмінію. Поперечна різнотовщинність здобутого таким способом плакованого листового прокату 4 склала 0,094мм, подовжня різнотовщинність - 0,091мм, неплощинність -15,2мм/м. Для подачі металевого порошку 5 перед кліттю встановлювали ємність для металевого порошку 6, з якої по соплу порошок подавали на верхній прокатний валок 7 і за рахунок цього металевий порошок у процесі прокатки знаходився між прокатним валком і компонентом листового прокату 1 з алюмінію А1 (із меншим коефіцієнтом тертя). При плакуванні з металевим порошком 5 між прокатним валком 7 і компонентом листового прокату 1 з алюмінію процес протікав стійко, без пробуксовування валків. Поперечна різнотовщинність отриманого таким способом плакованого листового прокату 4 склала 0,046мм, поздовжня різнотовщинність - 0,042мм, неплощинність - 8,8мм/м. Приклад 2 Компонент листового прокату 2 (див. Фіг.2) з латуні Л90 (коефіцієнт тертя 0,38) шириною 300мм і компонент листового прокату 1 із сталі 11кп (коефіцієнт тертя 0,21) шириною 280мм піддали травленню, знежиренню, зачищенню щітками з однією зі сторін і потім передали на стан холодного плакування 400/1000´500. Компонент листового прокату 2 з латуні Л90 (з більшим коефіцієнтом тертя) задавали в стан до верхнього валка 7, а компонент листового прокату 1 зі сталі 11кп (із меншим коефіцієнтом тертя) - до нижнього 8. Плакування здійснювали і без мідного порошку, і з подачею мідного порошку 5 між компонентом листового прокату 1 із сталі 11кп і нижнім прокатним валком 8. Для подачі мідного порошку 5 ємність із ним 6 установлювали перед кліттю. З ємності порошок роликом 9 подавали на нижню сторону компонента листового прокату 1 із сталі 11кп. Обсяг подаваного порошку регулювали силою притиску ролика до штаби. При плакуванні без мідного порошку холодне прокатування протікало хитливо, із пробуксовуванням нижнього валка. Поперечна різнотовщинність одержаного таким способом плакованого листового прокату 4 склала 0,096мм, подовжня різнотовщинність - 0,089мм, неплощинність - 15,3мм/м. При плакуванні з товщиною шарую мідного порошку 0,39·10-3мм холодне прокатування протікало також хитливо, із пробуксовуванням нижнього валка. Поперечна різнотовщинність отриманого таким способом плакованого листового прокату 4 склала 0,092мм, подовжня різнотовщинність - 0,087мм, неплощинність 14,8мм/м. При плакуванні з товщиною шару мідного порошку 0,64·10-3мм і 1,41·10-3мм процес протікав стійко, без пробуксовування валків. Поперечна різнотовщинність здобутого таким способом плакованого листового прокату 4 склала 0,047мм, подовжня різнотовщинність - 0,041мм, неплощинність - 8,6мм/м. При плакуванні з товщиною шару мідного порошку 1,47·10-3мм процес протікав стійко, без пробуксовування валків, однак, частина мідного порошку обсипалася. Якість отриманого таким способом плакованого листового прокату 4 (поперечна й подовжня різнотовщинність, неплощинність) залишилася такою ж, як і при плакуванні з товщиною шару мідного порошку 0,64·10-3мм і 1,41·10 -3мм: поперечна різнотовщинність біметалічної штаби склала 0,047мм, подовжня різнотовщинність - 0,041мм, неплощинність - 8,6мм/м. Приклад 3 Компонент листового прокату 2 (див. Фіг.2) з алюмінію А1 (коефіцієнт тертя 0,25) шириною 300мм і компонент листового прокату 1 із сталі 11кп (коефіцієнт тертя 0,21) шириною 280мм піддали травленню, знежиренню, зачищенню щітками з однієї зі сторін і потім передали на стан холодного планування 400/1000´500. Компонент листового прокату 2 з алюмінію А1 (з більшим коефіцієнтом тертя) задавали в стан до верхнього валка 7, а компонент листового прокату зі сталі 11кп (із меншим коефіцієнтом тертя) - до нижнього 8. Планування здійснювали і без алюмінієвого порошку і з подачею алюмінієвого порошку 5 у зазор між компонентом листового прокату 1 із сталі 11кп і нижнім прокатним валком 8. Для подачі алюмінієвого порошку 5 між компонентом листового прокату 1 із сталі 11кп і нижнім прокатним валком 8 перед кліттю встановлювали ємність 6. Порошок із ємності 6 роликом 9 подавали на нижній прокатний валок 8. Обсяг подаваного порошку регулюється силою притиску ролика до прокатного валка. При плануванні без алюмінієвого порошку холодне прокатування протікало хитливо, із пробуксовуванням нижнього прокатного валка. Поперечна різнотовщинність отриманого таким способом плакованого листового прокату 4 склала 0,087мм, подовжня різнотовщинність - 0,082мм, неплощинність - 15,1мм/м. При плануванні з алюмінієвим порошком холодне прокатування протікало стійко, без пробуксовування валків. Поперечна різнотовщинність здобутого таким способом плакованого листового прокату 4 склала 0,045мм, подовжня різнотовщинність - 0,042мм, неплощинність - 8,3мм/м. Запропоноване рішення дозволить збільшити вихід го тової продукції високої точності.

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of cold cladding of sheets

Автори англійською

Baikov Yevhen Viktorovych, Manshylin Oleksandr Heiniiovych

Назва патенту російською

Способ холодного плакирования листового проката

Автори російською

Байков Евгений Викторович, Маншилин Александр Гейниевич

МПК / Мітки

МПК: B23K 20/04

Мітки: холодного, прокату, листового, плакування, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-68900-sposib-kholodnogo-plakuvannya-listovogo-prokatu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб холодного плакування листового прокату</a>

Подібні патенти