Пристрій очищення газоповітряного середовища зони задимлення в приміщеннях при пожежах

Известно устройство для мокрой очистки .газовоздушной среды [Справочник по пыле- и золоулавливанию под ред. Русанова. - М: Энергоатомиздат, 1983], представляющее собой эжекционный скруббер, выполненный в виде вертикального полого корпуса и форсунки для распыления рабочей жидкости. К недостаткам устройства можно отнести его стационарность, необходимость принудительной подачи очищаемой газовоздушной среды в корпус, невысокую эффективность очистки газовоздушной среды зоны задымления в условиях пожара. Наиболее близким к заявляемому является устройство для мокрой очистки воздуха в замкнутом объеме [Авт. св. СССР № 322925, кл. В 01 D 47/10,1991], содержащее цилиндрический корпус, стр уеобразователь и трубопровод для подачи рабочей жидкости. Названное устройство не обеспечивает достаточно эффективной очистки дымовых газов, насыщенных продуктами горения, в частности, аэрозолями с дисперсностью менее 50 мкм при пожарах. В основу изобретения поставлена задача путем создания эффективного технического средства, обеспечить высокую степень очистки газовоздушной среды зоны задымления, а также предотвратить распространение зоны задымления в помещениях при пожарах. Сущность изобретения состоит в том, что устройство очистки газовоздушной среды зоны задымления в помещениях при пожарах, содержащее цилиндрический корпус, стр уеобразователь и трубопровод для подачи рабочей жидкости, дополнительно снабжено установленными в верхней части корпуса генераторами пены и системой подачи пенообразователя, при этом, устройство установлено на передвижной платформе с возможностью наклона под любым телесным углом с вершиной в точке опоры корпуса на платформу. Установка в верхней части корпуса генераторов пены обеспечивает за счет смешения пены с диспергированным потоком, генерируемым струеобразователем из рабочей жидкости, формирование высокоразвитой поверхности теплообмена, абсорбции, адсорбции и хемосорбции, что обусловливает высокую степень очистки эжектируемой в корпус устройства газовоздушной среды зоны задымления, в т. ч. исключая проскок мелкодисперсных аэрозолей (дисперсностью менее 50 мкм). Установка устройства на подвижной платформе с возможностью наклона под любым телесным углом с вершиной в точке опоры корпуса на платформу позволяет транспортировать устройство к зоне задымления с ориентировкой корпуса в сторону поступления дымовых газов. Таким образом, заявляемая совокупность существенных признаков обеспечивает эффективную очистку газовоздушной среды зоны задымления от продуктов горения, предотвращая распространение зоны задымления в помещениях при пожарах. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит корпус 1, струеобразователь 2, трубопровод 3 подачи рабочей жидкости, генераторы 4 пены с системой подачи пенообразователя, включающей трубопровод 5 подачи пенообразователя и емкость 6 для пенообразователя. Устройство установлено на передвижной платформе 7. В полости корпуса 1 различаются зоны: зона 8 всасывания, зона 9 генерации высокоразвитой поверхности очистки, зона 10 выпуска очищенной газовоздушной смеси и отработанных рабочей жидкости и пены. Устройство работает следующим образом. Установленное на передвижной платформе 7 устройство транспортируется к зоне задымления (корпус 1 при этом наклоняется в сторону поступления дыма). Подача рабочей жидкости в тр убопровод 3 приводит устройство в рабочее состояние. Под действием давления рабочей жидкости осуществляется подача пенообразователя из емкости 6 по трубопроводу 5 в генераторы 4 пены. Образуемая генераторами 4 пена, смешиваясь с высокодиспергированным потоком, генерируемым струеобразователем 2 из рабочей жидкости, формирует высокоразвитую поверхность (зона 9 генерации)теплообмена,адсорбции,абсорбции, хемосорбции, на которой происходит очистка газовоздушной среды, эжектируемой под действием струй струеобразователя 2 из зоны задымления, в корпус 1 через зону 8 всасывания. Очищенные дымовые газы выходят в помещение, а отработанные рабочая жидкость и пена сбрасываются на пол через зону выпуска 10. По мере снижения задымления устройство передвигается в направлении очага пожара. Проведенные экспериментальные исследования показали, что устройство обеспечивает обработку 1,5 м/с дымовых газов при диаметре корпуса 400 мм, длина корпуса 2000 мм и расходе рабочей жидкости 4 - 6 кгс/см 2.