Пристрій для обробки діелектричних покриттів металевих виробів

Корисна модель відноситься до обробки неметалевих матеріалів, зокрема діелектричних покриттів неметалевих виробів, і може бути використана при різанні полімерних матеріалів великогабаритних нежорстких металевих виробів, наприклад пінопласту на сферичних поверхнях Відомий пристрій для обробки діелектричних покриттів металевих виробів [Авт. свід. №998090, MПK 3B23Q 15/00, опубліковано 23.02.83], що містить різальний інструмент, положення якого в процесі обробки контролюється розміщеними поблизу від нього датчиками за допомогою використання дискримінатора накопичувача і суматора, підключеного до входу однієї з двох схем порівняння. Недоліки цього пристрою - аналога такі: 1. Складність конструкції, яка передбачає використання додаткових дискримінатора - накопичувача і суматора, підключеного до входу схеми порівняння. 2. Використання дорогих пристроїв. 3. Контроль здійснюється не в безпосередній зоні різання. Як прототип прийнято пристрій для обробки діелектричних покриттів металевих виробів [Авт. свід. №464436, MПK 3B23Q 15/00, опубліковано 28.12.73], в якому різальний інструмент обладнаний, принаймні, двома датчиками переміщення, встановленими в безпосередній близькості від нього, з перекриттям зон огляду, а контроль положення різального інструмента здійснюється завдяки поєднанню датчиків переміщення з блоком керування поперечною подачею різального інструмента за допомогою блоку вибору максимального сигналу. Недоліком пристрою - прототипу є те , що зона контролю і зона різання не збігаються. Через це пристрій не дозволяє отримати високу точність обробки. В основу корисної моделі покладена задача підвищення точності обробки діелектричних покриттів металевих виробів завдяки тому, що контроль здійснюється в безпосередній зоні різання. Поставлена задача досягається тим, що в пристрої для обробки діелектричних покриттів металевих виробів, який містить датчик переміщення різального інструменту, систему регулювання і механізм поперечної подачі різального інструменту, згідно з корисною моделлю, датчик переміщення різального інструмента виконаний у вигляді кільця, а ножі різального інструмента розташовані в межах площини проекції торцевої частини кільця на поверхні, перпендикулярної його осі, при цьому корпус різального інструменту виконаний з неметалевого матеріалу і розміщений всередині згаданого кільця співвісно йому. За рахунок того, що ножі різального інструмента розташовані в межах площини проекції торцевої частини кільцевого датчика, перпендикулярно його осі, контроль відстані від датчика до металевого виробу здійснюється безпосередньо в зоні різання, а те, що корпус різального інструмента виконаний з неметалевого матеріалу і розташований співвісно з датчиком, дозволяє уникнути похибки при контролі відстані. На кресленні зображено пристрій для обробки діелектричних покриттів металевих виробів, загальний вид. Пристрій для обробки діелектричних покриттів металевих виробів складається з ріжучої головки 1 з кільцевим датчиком переміщення 2 різального інструменту 3, призначеним для виміру товщини покриття 4 у зоні різання. Діаметр кільцевого датчика переміщення 2 обирається залежно від товщини покриття 4 (чим більше товщина покриття, тим більше діаметр датчика). Різальний інструмент 3 включає неметалевий корпус, на якому закріплені ножі таким чином, що вони перебувають у безпосередній зоні огляду кільцевого датчика переміщення 2. Для виміру відстані від кільцевого датчика переміщення 2 до металевого виробу 5 пристрій має вимірювальний блок 6, блок керування 7, з'єднаний з виконавчим механізмом поперечної подачі 8 ріжучої головки 1. Виконавчий механізм поперечної подачі 8 підводить або відводить ріжучу головку 1 від металевого виробу 5. Пристрій також містить механізм поздовжньої подачі і привод обертання різального інструменту (не показані). Пристрій працює в такий спосіб. Ріжучу головку 1 підводять до оброблюваного матеріалу, наприклад пінопласту, включають привод обертання різального інструменту 3 металевого виробу 5 і настроюють кільцевий датчик переміщення 2 на задану товщин у покриття 4, одночасно врізаючись в оброблюваний матеріал на відповідну глибину різання. Потім включають привод обертання металевого виробу 5 і роблять обробку. Кільцевий датчик переміщення 2 через вимірювальний блок 6, блок керування 7 і виконавчий механізм поперечної подачі 8 робить стабілізацію ріжучої головки 1 на заданий розмір щодо металевого виробу 5. У результаті збігу зони огляду кільцевого датчика переміщення і зони різання досягається висока точність обробки великогабаритних нежорстких металевих виробів.