Шихта для виготовлення вогнетривких виробів

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для футеровки передвижных миксеров, чугуновозных ковшей и други х тепловых агрегатов, работающи х в условиях прямого воздействия расплавленных металла и шлака. Известен специальный огнеупорный материал [1], состоящий из 70-95% минимум одного компонента из группы: глинозем, боксит и огнеупорная глина, а также 5-30% карбида кремния. При изготовлении огнеупорных изделий компоненты первой группы переходят в стекловидное состояние при нагреве до 1150°С. Недостатком является большая усадка компонентов первой группы на контакте с гладкими плоскостями зерен карбида кремния при обжиге, в результате чего образуется трещиноватая структура и изделия обладают повышенной газопроницаемостью (выше 10 мкм 2) и низкими шлако- и абразивоустойчивостью. Наиболее близким по технической сущности является шихта [2], содержащая 48-72% шамота, 10-40% карбида кремния и 12-18% огнеупорной глины. Цель изобретения - снижение газопроницаемости и повышение шлакоустойчивости изделий. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая шамот, карбид кремния и огнеупорную глину, содержит карбид кремния в виде зерен α-SlC, покрытых слоем b-SiC при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шамот 68-74 Карбид кремния в виде зерен α-SIC, покрытых слоем β-SIC 10-20 Глина угнеупорная 12-16 Пример приготовления, В качестве сырья используют: шамот по ТУ 14-8-58-72 фракции 0-3 мм, глину Часов-Ярскую по ТУ 14-8-162-75 и с изменением пп. 1, 2, 3 карбид кремния черный (а -форма) марки 54С по ГОСТ 37327-84 фракции 0-0,9 мм, карбид кремния в виде зерен α-SiC покрытых слоем β-SiC, полученный путем силицирования зерен - SiC в присутствии углерода и кремния кристаллического при температуре 16002100°С. Массу для прессования изделий готовят в следующей последовательности: вначале перемешивали шамот фракции 0-3 мм и карбид кремния в виде зерен a-SiC, покрытых слоем β-SiC, фракции 0-0,5 мм. Затем смесь увлажняли глинистым шликером плотностью 1,2 г/см 3 до влажности 4,5-5,5% и добавляли огнеупорную глину фракции 0-0,1 мм и перемешивали до гомогенного состояния. Массу прессуют при давлении 70 н/мм 2 и полученные изделия обжигают при температуре 1350°С в воздушной среде. Составы и свойства изделий приведены в таблице. Как видно из таблицы, заявляемая шихта позволяет изготовить огнеупор из изделия с более высокой устойчивостью в шлаке (в 4-6 раз) и абразивоустойчивостью (в 5 раз), а также со значительно более низкой газопроницаемостью (в 18-26 раз) по сравнению с огнеупорными изделиями из шихты по прототипу.