Пристрій для фракціонування та очищення нафтопродуктів

Запропонована корисна модель, що описується, відноситься до ресурсозберігаючих технологій в АПК, а саме пристроїв для фракціонування та очищення нафтопродуктів. Вже відома геліоустановка, яка складається із сонячного колектора, бака-акумулятора, бака-нагрівача з теном, вентилів та циркуляційного насосу [Корчемний M., Федорейко В., Щербань В. Енергозбереження в агропромисловому комплексі. - Тернопіль: Підручники і посібники, 2001 - с.564]. До недоліків цього пристрою-аналога відноситься велика теплова інерційність і неможливість фракціонувати та очищува ти нафтопродукти при низькому рівні сонячного випромінювання, складність схеми та монтажу. У якості найближчого аналога обрано відому геліоопріснювальну установку, у якій запропонована конструкція з вертикальною проникною перегородкою з утворенням двох відсіків. [Пат. Казахстан №4426420/24-06 Гелиоопреснительная установка, МПК7 F24J2/32. Опубл. 19.05.1988]. Недоліком цього відомого пристрою є низький коефіцієнт корисної дії, складність монтажу, велика теплова інерційність та металоємкість. В основу корисної моделі поставлена задача створення пристрою для фракціонування та очищення нафтопродуктів, в якому за рахунок модернізації конструкції геліоколектора та пристрою для фракціонування та очищення нафтопродуктів в цілому підвищено коефіцієнт корисної дії, знижено теплову інерційність, металоємкість, спрощено монтаж. Поставлена задача вирішується тим, що пристрій для фракціонування та очищення нафтопродуктів, що має ємності для вихідного нафтопродукту, ємність для відокремлювальних фракцій і домішок, які з'єднані з холодильниками, геліоколектор, у плоскій герметичній посудині якого є прозорий елемент, поглинаюча поверхня, канали теплоносіїв, теплова ізоляція, з'єднаний з насосом для подачі нафтопродукту, і вакуумним насосом, що сполучаені з сепаратором, згідно корисної моделі, канали теплоносія поглинаючої поверхні геліоколектора вакуумовані і виконані з керамічного матеріалу. Застосування пристрою для фракціонування та очищення нафтопродуктів запропонованої конструкції дозволяє підвищити коефіцієнт корисної дії, знизити теплову інерційність, металоємкість, спростити монтаж, фракціонувати та очищувати переважно нафтопродукти для сільськогосподарської техніки, крім того підігрівати будь-які технічні рідини для термічної обробки або технологічного використання. Технічна суть та принцип пристрою, який пропонується, роз'яснюється кресленням на якому: На Фіг.1 зображена конструктивна схема пристрою для фракціонування та очищення нафтопродуктів. На Фіг.2 зображений геліоколектор. Пристрій для фракціонування та очищення нафтопродуктів, складається з ємностей для вихідного нафтопродукту 6, відокремлювальних фракцій і домішок 7, з'єднаних з холодильниками 4, геліоколектор 1 у плоскій герметичній посудині 8 якого є прозорий елемент 9, поглинаюча поверхня 10, канали теплоносіїв 11, теплова ізоляція 13, з'єднаний з насосом для подачі нафтопродукту 3, вакуумним насосом 2, що сполучаються з сепаратором 5, який відрізняється тим, що канали теплоносія поглинаючої поверхні геліоколектора вакуумовані і виконані з керамічного матеріалу 12. Технологічний процес роботи пристрою для фракціонування, очищення нафтопродуктів наступний: Описаний вище пристрій для фракціонування, очищення нафтопродуктів використовують наступним чином: пристрій, що пропонується, монтується зовні на сонячній стороні, закріплюють геліоколектор 1 на кронштейнах, підєднують труби до вакуумного насоса 2, насоса для подачі нафтопродукта 3, сепаратора 5, ємності вхідного нафтопродукту 6, тр уби до холодильників 4 та ємності фракцій та домішок 7, що відділяються. Після заповнення пристрою нафтопродуктом, який фракціонується або очищається, насос 3 забирає його з ємності 6 і подає до каналів 11 де нафтопродукт стікає тонкою плівкою по керамічним поверхням 12, при цьому проміні теплового випромінювання сонця проходять через прозорий елемент 9 і поглинаються панеллю 10, що призводить до нагрівання нафтопродукту, а завдяки наявності вакууму, що створюється вакуумним насосом 2 починають випаровуватись найбільш легкокиплячі фракції при більш низьких температурах ніж при атмосферному тиску. Далі вони потрапляють в сепаратор 5 і розподіляються на рідку і газообразну фракції. Очищений нафтопродукт опускається до низу і заповнює бак вихідного нафтопродукту, а газоподібна фракція конденсується в холодильниках 4 та направляється в ємності відділяємих фракцій та домішок 7, потім цикл повторюється.