Силіконова гумова суміш

Корисна модель відноситься до гумової промисловості, а саме, до розробки складів гумових сумішей на основі диметилвінілсилоксанового каучуку, які можуть бути використані для виготовлення профільних виробів, таких як трубки, ущільнювачі і т.п. Найбільш близькою до силіконової гумової суміші, що заявляється, та вибраною за прототип є гумова суміш, яка містить каучук диметилвінілсилоксановий, пероксид біс 2,4-дихлорбензоїлу, a, w дигідроксиполідиметилсилоксан, аеросил А-300, білу сажу У-333 та пентасил [див. Україна, п.58971А, МПК С08L83/04]. Недоліком відомої гумової суміші є те, що вулканізати на її основі мають недостатні фізико-механічні показники при їх експлуатації за температури 250-300°С. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення силіконової гумової суміші шляхом зміни складу та вмісту її компонентів, що дозволить покращити фізико-механічні властивості вулканізатів гумової суміші за температури їх експлуатації 250-300°С. Поставлена задача вирішується тим, що в силіконову гумову суміш, яка містить каучук диметилвінілсилоксановий, пероксид біс 2,4-дихлорбензоїлу, a , w -дигідроксиполідиметилсилоксан, аеросил, білу сажу, титанове білило та пентасил, згідно корисної моделі, додатково вводять сурик залізний за таким співвідношенням компонентів, мас. ч.: Каучук диметилвінілсилоксановий 100 Пероксид біс 2,4-диихлорбензоїлу 1,2-2,1 a, w 7-10 дигідроксиполідиметилсилоксан Аеросил 30-45 Біла сажа до 10 Титанове білило до 15 Пентасил 0,8-4,8 Сурик залізний 1-5 Згідно корисної моделі, додаткове введення в гумову суміш сурику залізного [ГОСТ 8135] дозволяє підвищити умовну міцність під час розтягування та відносне подовження під час розривання за умов експлуатації вулканізатів гумової суміші за температури 250-300°С. Роль решти компонентів гумової суміші така: Каучук диметилвінілсилоксановий КП-СКТВ м.Б [ТУ У 6-02-5-018-97] використовують як полімерну основу. Пероксид біс 2,4-дихлорбензоілу [ТУ У 6 04689381.015-2000] використовують як вулканізувальний агент, a , w - дигідроксиполідиметилсилоксан (продукт НД-8) (ТУ У 6-02-5-58-97) - як антиструктурувальний агент, аеросил А-300 [ГОСТ 14922-77] - як активний наповнювач, білу сажу У-333 [ТУ 6-18184-74] - як наповнювач, титанове білило [ГОСТ 9808-75] - як стабілізатор, пентасил 1051 (імпорт) - як термостабілізатор. Склади силіконових гумових сумішей наведено в таблиці 1. Гумові суміші, які використовують для виготовлення трубок та ущільнювачів, готують на вальцях Пд 320 160/160 протягом 25±2 хвилин, зроблену гумову суміш знімають у вигляді стрічки, якою живлять черв'ячний прес МЧТ-32. Одержані шприцьовані вироби складають на піддони, вулканізацію проводять у термостаті без тиску за температури 120°С протягом 10 хвилин. Термостатування проводять у термостаті за температури 200°С протягом 4 годин. Після термостатування вироби охолоджують, оцінюють якість, перевіряють розміри та упаковують. Властивості силіконових гумових сумішей наведено в таблиці 2. Як видно з таблиці 2, оптимальним комплексом властивостей з покращеними фізико-механічними показниками володіють суміші з вмістом сурику залізного від 1мас.ч. до 5мас.ч. При вмісті сурику залізного менше 1мас.ч. фізико-механічні властивості (міцність під час розтягування, відносне подовження під час розривання) після дії температури 300°С протягом 48год менші ніж у прототипа. Використання сурику залізного більше 5мас.ч. обумовлює нетехнологічність гумової суміші та збільшення твердості гуми, що погіршує експлуатаційні властивості виробів. Таким чином, оптимальним є використання сурику залізного в кількості від 1 до 4мас.ч., що забезпечує більшу стійкість до термічного старіння за температури 300°С протягом 48год, в порівнянні з прототипом. Використання сурику залізного в установлених кількостях підвищить експлуатаційну надійність гумових виробів, що працюють за температури до 300°С. Таблиця 1 Склади силіконових гумових сумішей Найменування компонентів Відома суміш-прототип КП-СКТВ м.Б Пероксид біс 2,4-дихлор-бензоїлу a , w -дигідроксиполідиметил-силоксан Аеросил А-300 Біла сажа У-333 Титанове білило Пентасил 1051 Сурик залізний 100 8 1,6 35 10 10 1,6 1 100 6 1,1 29 0 0 0,7 0,8 Склади за винаходом, мас.ч. 2 3 4 5 6 7 8 100 100 100 100 100 100 100 7 8 8 8,5 9 9 10 1,2 1,6 1,6 1,7 1,9 2,0 2,1 30 32 35 35 40 40 45 0 0 0 2 5 7 10 0 5 7 10 12 14 15 0,8 1,6 1,6 2,4 2,4 3,2 4,8 1,0 1,1 1,3 2,5 3,7 4,9 5,0 9 100 11 2,2 47 11 16 4,9 5,1 Таблиця 2 Властивості вулканізатів силіконової гумової суміші Найменування показників Термін вулканізації, хв. Термін термостатування, год. Після старіння, 250°С´48год. - Умовна міцність під час розтягування, кгс/см2 - Відносне подовження під час розривання, % - Твердість, од. Шору А Після старіння, 300°С´48год - Умовна міцність під час розтягування, кгс/см - Відносне подовження під час розривання, % - Твердість, од. Шору А Відома сумішпрототип 10 4 Склади за винаходом, мас. ч. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 4 4 4 4 4 4 4 4 43 260 66 39 49 58 56 58 56 48 48 40 233 275 295 315 323 320 290 285 235 62 66 66 68 69 68 69 69 70 42 265 72 40 45 54 52 56 54 44 41 39 250 268 287 290 295 280 278 260 255 72 71 71 69 68 65 64 65 75