Спосіб одержання коксових брикетів

Изобретение относится к технологии брикетирования твердого топлива со связующим, в частности, коксовой мелочи, используемого преимущественно в доменном производстве. Известен способ получения брикетов, включающий измельчение угля, подачу его в нагретое до жидкотекучего состояния углеводородсодержащее связующее, смешивание и брикетирование (А.с. СССР №1701733). Недостатком способа является невысокая прочность брикетов из-за неравномерного распределения связующего на поверхности угольных частиц. Известен также способ получения коксового формованного восстановителя, включающий разделение коксовой мелочи на две фракции, причем фракцию -0,5мм смешивают с концентратом сульфит-спиртовой барды, а фракцию +0,5мм смешивают с нефтебитумным связующим, последующее перемешивание смеси (А.с. СССР №1680765). Данный способ выбран в качестве прототипа. Недостатком способа является относительно невысокая прочность получаемых брикетов, обусловленная неравномерным распределением связующего по поверхности коксовых частиц. Трудности равномерного смешивания компонентов связаны главным образом с малым объемом связующего и относительно высокой вязкостью связующего. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ получения брикетов из коксовой мелочи путем обеспечения более равномерной подачи связующего к коксовым частицам, что повысит прочность брикетов. Сущность изобретения состоит в том, что в способе получения коксовых брикетов, включающем смешивание коксовой мелочи с концентратом сульфит-спиртовой барды (лигносульфонатом) и формирование смеси, концентрат сульфит-спиртовой барды вводят непрерывно в свободно падающий поток коксовой мелочи, при этом порозность свободно падающего потока коксовой мелочи поддерживают равной 0,70 - 0,85. Существенным признаком изобретения, общими с прототипом, являются: смешивание коксовой мелочи с концентратом сульфит-спиртовой барды: брикетирование смеси. Существенными отличительными признаками изобретения являются: введение сульфит-спиртовой барды в свободно падающий поток коксовой мелочи в смесительную камеру; поддержание порозности свободно падающего потока коксовой мелочи в пределах 0,70 - 0,85. Между существенными признаками и техническим результатом повышением прочности брикетов существует причинноследственная связь, которая проявляется в следующем. Известно (Крохин В.Н. Брикетирование углей. - М.: Недра, 1974), что основным условием получения брикетов хорошего качества является равномерное распределение связуюшего в брикетируемой шихте перед прессованием. Именно это условие и обеспечивается заявляемым техническим решением. При свободном падении коксовой мелочи скорость падающего потока непрерывно увеличивается. Поток приобретает более разрыхленное состояние, т.е. порозность его увеличивается. Поэтому при подаче сульфитспиртовой барды в падающий поток обеспечивается ее равномерный доступ ко всем коксовым частицам. Изменением высоты падающего потока можно добиться требуемой для конкретных условий разрыхленности потока. Как показали эксперименты, при порозности потока 0,70 - 0,85 обеспечивается хорошее распределение связующего между коксовыми частицами. При порозности потока меньше 0,7 качество получаемых брикетов снижается из-за неравномерного доступа связующего к коксовым частицам в виде большой плотности потока. При порознось, больше 0,85 повышение равномерности распределения связующего между коксовыми частицами практически не наблюдается, к тому же растет технологическая высота, что ведет к увеличению капитальных затрат. На фиг.1 представлен график зависимости порозности потока от высоты; на фиг.2 технологическая схема брикетирования. Как видно из графика, при порозности больше 0,85 резко увеличивается высота падающего потока, и как следствие, растет технологическая высота. С другой стороны увеличение высоты падающего потока с 1м до 2м, приводит к повышению порозности потока с 0,830 до 0,875, т.е. всего лишь на 4,5%. Пример 1. Коксовая мелочь: фракция -10мм с температурой 60°C и влажностью 6% с ленточного конвейера 1 поступает непрерывно в смесительную камеру 2. На падающий поток коксовой мелочи через форсунки 3 двумя встречно направленными распыленными струями подают под давлением 6кг/см2 сульфит-спиртовую барду, 50% - ный раствор марки A по ОСТ 13 - 0183 - 83 с температурой70°C и плотностью 1,2г/см3 в количестве 10% от массы сухой коксовой мелочи. Скорость ленты конвейера - 0,8м/с, количество коксовой мелочи на одном погонном метре конвейера - 20кг, высота падающего потока до места подачи в поток сульфит-спиртовой барды H = 0,4м. При таких технологических параметрах в плоскости форсунок скорость потока составляет 2,8м/с и в одном погонном метре будет находиться 5,7кг. Принимаемая площадь поперечного сечения потока коксовой мелочи, равная площади поперечного сечения потока на конвейерной ленте (практически она будет даже большей в силу сегрегации). Разрыхленность падающего потока по отношению к потоку на конвейерной ленте, т.е. порозность потока, составляет 0,72 = (1 - 0,8 : 2,8). После смешивания шихта шнеком 3 подавалась в вальцовый брикетный пресс 4. Брикетирование осуществлялось при давлении 300кг/см3. Пример 2. Все то же, что и в примере 1, но высота падающего потока до места подачи в поток сульфит-спиртовой барды H составляла 1,0м. При такой высоте порозность потока составляет 0,83. После выдержки на воздухе брикеты подвергались испытанию на сжатие и сбрасывание по ГОСТ 21289 - 75. Результаты испытаний представлены в таблице.