Решітковий сепаратор

Винахід відноситься до техніки для розділення сипких матеріалів, в даному випадку для очищення і сортування зерна і продуктів його переробки, а також може бути використаний в інших областях для вказаних цілей. Найбільш близьким по технічній суттєвості до запропонованого винаходу є сепаратор, який включає завантажувальний пристрій, плоске нерухоме похиле решето і приймальник для розділених фракцій [1]. Недоліком такого сепаратора є низька питома продуктивність його решетної поверхні, внаслідок нераціонального руху оброблюваного матеріалу, який характеризується збільшенням швидкості за межі допустимих значень з відскакуванням від робочої поверхні, а також внаслідок забивання робочих отворів решета, яке не має ефективного очищення. Задачею запропонованого винаходу є усунення вказаних недоліків, з метою підвищення технологічної ефективності решетної сепарації зерна за розмірами. Вказана задача вирішується завдяки тому, що в сепараторі, який включає завантажувальний пристрій, нерухоме решето і приймальники для розділених фракцій, згідно винаходу, решето виконане увігнутим в повздовжній вертикальній площині і має розширені робочі канали безкінцевої довжини, створені направляючими елементами випуклого профілю. Увігнута конструкція решета створює змінний кут його нахилу до горизонту, що дозволяє стабілізувати задану оптимальну швидкість руху оброблюваного матеріалу по решету, а також, за рахунок дії при цьому додаткових відцентрових сил, які прижимають частинки до решетної поверхні, забезпечує покращення їх просіювання. Розширення безкінцевих робочих каналів, виконаних без поперечних перетинок, забезпечує поступальний рух переміщення всіх частинок матеріалу без перешкод, ударів і відскакувань від решетної поверхні за рахунок чого досягається: 1) зниження пошкодження матеріалу; 2) самоочищення робочих каналів, що виключає їх забивання; 3) можливість отримання в проході під решетом декількох фракцій зерна, які відрізняються по крупності; 4) можливість значного збільшення швидкості оброблюваного матеріалу, а як наслідок і підвищення продуктивності решета, без зниження якості розділення. Випуклий профіль направляючих елементів, за рахунок нахилу його верхньої поверхні в сторону робочих каналів, забезпечує поперечне зміщення частинок матеріалу, який сепарується, їх орієнтацію вздовж каналів, чим досягається підвищення якості розділення. А випуклі бокові поверхні сусідніх направляючих елементів, які створюють лінійні робочі кромки калібруючих каналів решета забезпечують підвищення чіткості розділення сепаруючого матеріалу і зниження його пошкодження. На фіг.1 наведена схема решітного сепаратора; на фіг.2 - вид решета в плані на фіг.1; на фіг.3 - поперечний розріз решета по А - А на фіг.1. Сепаратор складається із завантажувального пристрою, який включає лоток 1 і циліндричну щітку 2, решета 3, приймальників розділених фракцій 4, 5 і 6. Решето 3 виконане у вигляді увігнутої решітки, яка містить направляючі елементи 7 випуклого профілю, що створюють канали, які розширюються до виходу, наприклад, за рахунок зменшення їх перерізу. Направляючі елементи 7, набрані (закріплені) одним кінцем на вісі 8, з проміжними шайбами 9, які розміщені між боковинами 10 і закріплені гайкою 11. Випуклий профіль направляючих елементів 7 являють, наприклад, круглий, овальний або багатогранний переріз зорієнтований так, що його верхня поверхня створює нахил в сторону робочих каналів, а їх бокові поверхні створюють лінійні робочі кромки. Сепаратор працює таким чином. Оброблюваний матеріал поступає на лоток 1, звідки за допомогою циліндричної щітки 2, яка обертається, подається тонким шаром з заданою швидкістю на увігнуту робочу поверхню решета 3. При русі оброблюваного матеріалу по решету, його маленькі частинки під дією сили тяжіння і відцентрових сил присіюються через робочі канали і поступають в приймальники 4 і 5, а крупні зходять з решета в приймальник 6. Внаслідок розширення робочих каналів в сторону руху матеріалу, який сепарується, проходові частинки під решетом на різних його ділянках відрізняються по крупності. Тому вони можуть бути розділені на окремі фракції, наприклад, на дрібні частинки і основне зерно, які поступають відповідно в приймальники 4 і 5. Регулювання граничного розміру частинок між двома проходовими фракціями здійснюється поворотом рухомої перегородки 12 навклого вісі 13. Використання запропонованого сепаратора з увігнутим в продольній вертикальній площині решетом і розширюючимися безкінцевої довжини робочими каналами створеними направляючими елементами випуклого профілю дозволяє суттєво інтенсифікувати процес решетної сепарації зерна при його очищенні і сортуванні за рахунок значного підвищення робочої швидкості оброблюваного матеріалу по решетній поверхні, створення умов для орієнтації частинок відносно робочих каналів і виключення можливості їх забивання. Це забезпечує значне збільшення питомої продуктивності сепаруючої поверхні, підвищення надійності технологічного процесу і покращення якості розділення оброблюваного матеріалу при порівняно низькій матеріалоємкості і нескладній конструкції сепаратора.