Спосіб ремонту вуглецевмісної футеровки

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано при ремонте углеродсодержащей футеровки и, в частности, желобов доменных печей. Известен способ восстановления пода горячей печи [1], включающий нанесение на выработанные участки футеровки наполнителя, затем на прогретый слой - термитной смеси. В результате повышения температуры образуется расплав и заполняют пространство между окатышами наполнителя, обеспечивая надежное приваривание наварного слоя к футеровке пода. Недостатком указанного способа является трудоемкость операции нанесения наполнителя и затруднение выхода газов из толщи футеровки. Известен способ формирования углеродсодержащей футеровки [2], включающий очистку ремонтируемой поверхности, нанесение набивочной огнеупорной массы, ее формовку, трамбовку, покрытие защитным слоем и обжиг, выбранный в качестве прототипа. Недостатком известного способа является низкая эксплуатационная стойкость формируемой футеровки, малый межремонтный период ее работы. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа ремонта углеродсодержащей футеровки дополнительными порциями футеровочной массы путем введения новых операций доведение температуры очищенной от расплава поверхности ремонтируемого участка футеровки до температуры плавления связующего добавляемой порции массы, которое затем в виде порошка торкретируют на поверхность до достижения толщины слоя, равной 1 - 2мм, а после укладки добавочной порции массы и ее вибротрамбовки перед ее обжигом всю поверхность футеровки покрывают водным раствором огнеупорной глины с соотношением толщины покрытия к толщине слоя футеровки, равным (0,009 - 0,01) : 1, а после обжига усадочные щели заполняют порошком отработанной футеровки, крупностью 0 - 2мм. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Ремонтируемую поверхность очищают от расплава и доводят ее температуру до температуры плавления связующего (каменноугольного пека), затем на указанную поверхность торкретируют порошок связующего до достижения толщины слоя, равном 1 - 2мм, после чего укладывают добавочную порцию огнеупорной массы, формуют и трамбуют ее и всю поверхность футеровки покрывают водным раствором огнеупорной глины с соотношением толщины покрытия к толщине слоя футеровки, равным (0,009 - 0,01) : 1, а после обжига усадочные щели заполняют порошком отработанной футеровки, крупностью 0 - 2мм. Температуру поверхности футеровки доводят до температуры плавления каменноугольного пека, применяемого в огнеупорной массе в качестве связующего, и наносят твердый порошок этого материала толщиной 1 - 2мм. При температуре поверхности футеровки выше температуры плавления пека последний вспучивается, испаряется и теряет свои свойства. При температуре поверхности ниже температуры плавления пека его слой по высоте трудно регулируется и при укладке массы происходит его неравномерное распределение. Слой толщиной меньше 1мм не позволяет решить поставленную задачу, а более 2мм приводит к повышенному содержанию летучих и повышению пористости переходного слоя. Водный раствор огнеупорной глины служит для защиты прокаливаемой поверхности желоба от выгорания. Соотношение толщин футеровки и защитного слоев, равное (0,009 - 0,01) : 1 объясняется тем, что при соотношении менее (0,009) : 1 поверхностные слои массы частично выгорают и снижают рабочий ресурс желоба, а при отношении толщин более (0,01) : 1 увеличиваются расход глины и трудозатраты, затрудняется обжиг толщи всей массы. Засыпка всех усадочных щелей порошком отработанной желобной массы позволяет предотвратить проникновение в них расплава и разрушение футеровки. Фракция порошка отработанной футеровки выбирается крупностью 0 - 2мм, так как при ее увеличении образующиеся усадочные щели толщиной 2 - 3мм заполняются только в своей верхней части и быстро вымываются расплавом, который заполняет их и при перемене температур вследствие разных коэффициентов объемного расширения способствует быстрому разрушению футеровки. Все варианты испытаний были проведены в доменном цехе Енакиевского металлургического завода, а результаты представлены в таблице. Пример осуществления предлагаемого способа. После выработки 50% высоты слоя футеровки производят ее ремонт. Производят полный выпуск расплава из желоба, очищают его поверхность от остатков чугуна и шлака, выжигают вкрапление металла кислородом, доводят температуру поверхности путем продувки холодным воздухом до 150 - 160°C. Покрывают слоем в 2мм порошка высокотемпературного пека всю поверхность ремонтируемого участка, заполняют этот участок новой порцией массы, производят ее формовку и вибротрамбовку. Покрывают всю поверхность обжигаемой массы водным раствором огнеупорной глины толщиной 1 2мм. Устанавливают в желобе газовые горелки и в течение 8 часов производят обжиг его футеровки. После обжига все усадочные щели засыпают порошком отработанной желобной массы и производят выпуск расплава из печи. За счет увеличения сцепления добавок массы с основанием желоба, защиты его поверхности от выгорания и снижения вероятности проникновения расплава в усадочные щели рабочий ресурс футеровки желоба увеличивается в 1,5-2 раза. Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР №1339381, кл. F27D1/16, 1987. 2. Авторское свидетельство СССР №1310602, кл. F27D1/00, 1987 (прототип).