Гідравлічний грохот

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при классификации рудных п ульп в горнорудной промышленности и други х отраслях народного хозяйства. Известен грохот для тонкого грохочения, включающий питатель, пульпораспределитель, рабочий орган и вибропривод [1]. Недостатком грохота является низкая производительность и повышенный износ сита в загрузочной части грохота. Известен грохот для клссификации рудных пульп, содержащий питатель в виде горловины, рабочий орган, закрытый экраном, и вибровозбудитель [2]. Недостатком rpoxотa является низкая производительность и повышенный износ просеивающей поверхности.в зоне загрузки сита. Известен грохот, включающий короб с расположенным внутри ситом и питателями в виде тр уб с отверстиями для подачи пульпы под давлением, установленными вдоль длинных сторон короба, и вибровозбудитель [3]. Недостатком конструкции грохота является то, что частицы материала надрешетного класса, поступающие на поверхность сита в верхней его части, транспортируются вниз, на большое расстояние, что приводит к повышенному износу сита, за счет того, что частицы надрешетного продукта имеют многократный контакте поверхностью сита, а также увеличению энергоемкости процесса грохочення. В основу изобретения поставлена задача снижения износа просеивающей поверхности сита и уменьшения энергоемкости процеса грохочення за счет сокращения расстояния и времени транспортировки частиц надрешетного класса. Поставленная задача решается тем, что в гидравлическом грохоте, включающем короб с ситом и питатели в виде труб с отверстиями, смонтированные вдоль длинных сторон сита, сито установлено с наклоном. его длинные стороны расположены горизонтально, отверстия труб питателя направлены к вершине грохота и расположены под разными углами к поверхности сита, при этом отверстия в питателе выполнены в виде щелей. Предложенная совокупность признаков позволяет уменьшить энергоемкость процесса классификации и износ сита за счет сокращения расстояния и времени транспортировки частиц надрешетного продукта. На чертеже на фиг. 1 представлена конструкция гидравлического грохота (вид сверху), на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Гидравлический грохот содержит раму 1. на которой наклонно смонтировано сито 2. и борта 3. Над ситом 2 установлены трубы 4 с фланцами 5. К трубам 4 подсоединены питатели 6 имеющие щелевидные отверстия 7 и 8. направленные под разными углами к поверхности сита в сторону вершины грохота. В тр убы 4 вварены патрубки 9 для подачи воды. Работает гидравлический грохот следующим образом. Пульпа подается на поверхность сита через трубы 4 и щелевидные отверстия 7. 8 питателей 6. Частицы материала подрешетного класса проходят через отверстия в сите 2 и сливаются вниз. Частицы материала надрешетного класса под действием силы тяжести и вибрационной силы транспортируются вниз в сторону разгрузки. Так как щелевидные отверстия 7, 8 направлены в сторону вершины грохота и под разными углами к поверхности сита, то частицы потока пульпы подрешетного продукта при взаимодействии с поверхностью сита 2 проходят через ячейки и сливаются вниз. Частицы материала надрешетного класса и те частицы материала подрешетного класса, которые не прошли через ячейки сита, меняют направление движения на противоположное и под действием силы тяжести и вибрационных сил транспортируются вниз. При этом их движение тормозится струёй пульпы, вытекающей из щелевидного отверстия 8. Под действием струи пульпы частицы материала подрешетного класса промывают от частиц материала надрешетного материала и транспортируются вниз, где на них действуе т стр уя пульпы, вытекающая из щелевидного отверстия 8 нижнего питателя. В нижнем питателе соотношение твердого к жидкому значительно меньше, чем в верхнем, так как через патрубки 9 внутрь питателя попадает вода. Подача воды внутрь нижнего питателя 6 исключает забивание труб твердой фракцией пульпы и промывает поверхность сита 2. Заявленная конструкция гидравлического грохота позволяет снизить износ поверхности сита и уменьшить энергоемкость процесса грохочення, так как длина транспортирования частицы материала надрешетного продукта значительно меньше, чем в известных технических решениях. Кроме того, такая конструкция грохота за счет того, что пульпу подают под разными углами к вершине грохота, позволяет установить сито под углом 45-70 градусов к горизонтали и тем самым дополнительно снизить энергоемкость процесса.