Трубоволочильний стан

3 28226 не забезпечується можливість вимірювання довжини труби в процесі її волочіння. В основу корисної моделі покладена задача удосконалення конструкції стану, розширення його технологічних можливостей шляхом інтегрування контролю довжини труби в процес її виробництва. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в тр убоволочильний стан, який містить волочильну каретку з кліщовим механізмом захвату головки труби і механізмом захвату кільцевого ланцюга, станину з механізмом встановлення і центрування фільєри, відповідно до корисної моделі, додатково оснащений пристроєм для вимірювання довжини труби, який включає імпульсний датчик шляху переміщення кільцевого ланцюга, лічильник імпульсів, датчики початку та кінця волочіння, виходи яких підключені до входу лічильника імпульсів, а також арифметичний пристрій, вхід якого з'єднаний з виходом лічильника імпульсів. Основною відмінністю запропонованого трубоволочильного стану від відомих і найближчого аналога, зокрема, є можливість вимірювання довжини труби в процесі її виробництва за рахунок оснащення стану пристроєм для вимірювання довжини труби, який включає імпульсний датчик шляху переміщення кільцевого ланцюга, лічильник імпульсів та датчики початку та кінця волочіння. На Фіг. представлена блок-схема запропонованого технічного рішення. Трубоволочильний стан містить волочильну каретку 1 з кліщовим механізмом 2 захвату головки труби 3 і важільно-крюковим механізмом захвату 4 кільцевого ланцюга 5, який забезпечує робочий хід каретки. Кільцевому ланцюгу надає рух через редуктор 6 електродвигун 7, на валу якого встановлено імпульсний датчик 8 шляху переміщення кільцевого ланцюга 5. На станині 9, оснащеній механізмом встановлення і центрування фільєри 10, установлені датчик початку волочіння 11 та датчик кінця волочіння 12, виходи яких підключені до входу лічильника імпульсів 13. Вихід лічильника імпульсів 13 з'єднаний з арифметичним пристроєм 14. Пневмоциліндр 15, яким оснащено стан, призначено для повернення каретки 1 в початкове положення. Трубоволочильний стан працює наступним чином. Процес волочіння починають з вихідного положення волочильної каретки 1 після її захвату кліщовим механізмом 2 головки труби 3 і механізмом захвату 4 кільцевого ланцюга 5. Відхід каретки 1 від вихідного положення спричиняє спрацьовування датчика початку волочіння 11, сигнал якого дозволяє лічильнику 13 підрахунок імпульсів , що надходять від імпульсного датчика 8. Вихід заднього кінця труби 3 із фільєри 10 спричиняє спрацьовування датчика кінця волочіння 12, сигнал якого забороняє лічильнику 13 підрахунок імпульсів від імпульсного датчика 8. Одночасно механізми захвату 2 і 4 на каретці 1 відпускають трубу 3 і ланцюг 5, після чого каретка 4 1 повертається в початкове положення за допомогою пневмоциліндра 15. В процесі волочіння арифметичний пристрій 14 вираховує довжину тр уби 3 за кількістю імпульсів в лічильнику 13. Випробування пристрою для вимірювання довжини труб на трубоволочильних станах цеха №3 ВАТ "Дніпропетровський трубний завод" показали високу надійність і точність вимірювання довжини труб. Таким чином, застосування запропонованого технічного рішення дає змогу запровадження оперативного, об'єктивного і якісного контролю процесу виробництва труб для забезпечення випуску продукції у відповідності з вимогами нормативних документів та своєчасного виконання замовлень споживачів.