Універсальний вузол тертя для триботехнічних випробувань матеріалів та середовищ

Універсальний вузол тертя для триботехнічних випробувань матеріалів і 3 28486 4 Поставлена задача досягається тим, що універсальний вузол тертя оснащений тримачем Результати випробувань осьових пар для кріплення зразка, закріпленого в нижній порожнині чашки, що може бути поміщений в № Коефіцієнт Інте Матеріали пар тертя змазуюче охолоджуюче середовище і тримачем з п/п тертя зно рухливим контртілом, з'єднаного зі шпинделем 1 ВК10-ВК10 0,058 1 привода, що передає зусилля (до 500Н або ВК10-ВК10 із бронзовим 2 0,05 1 більше) за рахунок підвісу на рукояті верстата покриттям необхідного вантажу. 3 ВК10-ПСТМ 0,04 2 Суть заявляємої корисної моделі полягає в тому, що тримач контртіла являє собою шайбу, з Отримані дані свідчать про те, що порожниною для кріплення контртіла у вигляді застосування запропонованого універсального диска, і хвостовика для кріплення в шпинделі вузла тертя для триботехнічних випробувань привода; тримач випробовуваного зразка, у формі матеріалів і середовищ дасть можливість диска або циліндра, які перед початком визначати триботехнічні властивості різних випробувань мають контакт із площиною контртіла матеріалів важконавантажених пар тертя в умовах від його периферії, при цьому контртіло близьких до натурних, тобто одержувати (обертовий диск) має діаметр 20-0,5мм і висоту 7достовірну інформацію відносно триботехнічних 0,5мм, а випробовувані зразки мають форму характеристик матеріалів без стендових і натурних контртіла, або циліндра діаметром 10-0,02мм і випробувань їх при роботі в машинах і механізмах. висотою 20-0,01мм. Зразок може бути цільним або на його контактуючому торці кріпиться будь-який випробовуваний матеріал 7. Деталі пари тертя розміщують у чашу із змащуючим середовищем. Конструкція універсального вузла тертя приведена на Фіг.1. Він складається з чашки 1, у якій виконано дві порожнини: нижня - для розміщення тримача 2 і фіксації гвинтом 3 випробовуваного зразка 4, верхня - для тримача 5 з контртілом 6 з'єднаного з приводом обертання. Габарити вузла тертя підібрані таким чином, щоб він міг розсіювати потужність, яка виділяється в зоні тертя, порядку 100Вт при температурі не більш 120°С. Універсальний вузол тертя для триботехнічних випробувань матеріалів і середовищ працює в такий спосіб. Випробовуваний зразок 4 встановлюють в тримач 2, що розміщують у нижній порожнині чашки 1 і фіксують затискним гвинтом 3. Після цього в чашку 1 заливають оливу або поміщають змазку. Чашку встановлюють в центруюче гніздо плити привода. В патроні шпинделя привода закріплюють тримач 5 з контртілом 6 і опускають його до контакту зі зразком 4. При цьому, зона контакту контртіла 6 зі зразком 4 занурена в змазуюче середовище на 45мм. До шпинделя прикладають необхідне навантаження і включають привод. Після закінчення часу випробування знімають навантаження, виключають привод, розбирають вузол, і шляхом виміру площі плями зносу на поверхні контакту зразка 4 (Фіг.2, а) пари і стану доріжки тертя на контртілі 6 (Фіг.2, б) визначають інтенсивність зношування і коефіцієнт тертя матеріалів, а у випадку різних змазуючих середовищ, їх ефективність. Працездатність матеріалів або мастильних середовищ перевіряється при наступних умовах: - частота обертання - 1410об/хв - середня швидкість ковзання - близько 1м/с - навантаження - 500Н (50кг) - змазуюче середовище - олива 120 Результати випробувань різних пар тертя приведені в таблиці. Таблиця