Спосіб хіміко-термічної обробки твердосплавних виробів

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб хіміко-термічної обробки твердосплавних виробів, переважно з отворами, що включає нагрівання і витримування в азото-аргоновому середовищі, який відрізняється тим, що вироби попередньо очищені від забруднення і обезжирені за допомогою спеціального оснащення монтують у вакуумній камері, з орієнтацією отворів відносно корпусу при відстані між виробами не менше 20 мм і після іонного очищення поверхні виробів проводять хіміко-термічну обробку у три стадії, першу стадію - при тиску 60-100 Па, температурі 500-540 ° С, тривалістю до 60 хвилин в азото-аргоновому середовищі з концентрацією аргону до 90 %, другу стадію - при тиску 400-500 Па, температурі 710-750 ° С, тривалістю до 120 хвилин в азото-аргоновому середовищі з концентрацією азоту до 75 %, третю стадію - при тиску 450 Па, температурі не менше 750 ° С, тривалістю до 30 хвилин в газовому середовищі з 100 % концентрацією азоту і наступному охолодженні виробів у вакуумі.

Текст

Спосіб хіміко-термічної обробки твердосплавних виробів, переважно з отворами, що включає нагрівання і витримування в азотоаргоновому середовищі, який відрізняється тим, що вироби попередньо очищені від забруднення і обезжирені за допомогою спеціального оснащення 3 28839 тиску 450Па, температурі не менше 750°С, тривалістю до 30 хвилин в газовому середовищі з 100% концентрацією азоту і наступному охолодженні у вакуумі. Проведення процесу хіміко-термічної обробки відповідно до запропонованого способу, дозволяє створити тліючий розряд безпосередньо в каналі волочильного інструменту, що забезпечує створення якісного поверхневого шару на його робочій поверхні, а також зниження собівартості та енергоємності процесу; Приклад 1. Волоку із твердого сплаву ВКб очищають від забруднення, обезжирюють і за допомогою спеціального оснащення монтують у вакуумній камері установки для іонного азотування з орієнтацією робочого каналу відносно корпусу камери і відстані між волоками не менше 20мм. Систему вакуумують до тиску 1,3Па, продувається робочою сумішшю. При вакуумі 1,3Па і напрузі 1200В проводиться іонне очищення поверхні деталей. Після закінчення іонного очищення напускається робоча азото-аргонова суміш з об'ємною концентрацією аргону до 90% (решта азот) і при автоматичній підтримці за рахунок натікання тиску запалюється тліючий розряд. Азотування здійснюють в три стадії з автоматичною зміною режимів. Першу стадію проводять при тиску 60-100Па, температурі 500540°С, тривалістю до 60 хвилин в азотоаргоновому середовищі з концентрацією аргону до 90%, другу стадію при тиску 400-500Па, температурі 710-750°С, тривалістю до 120 хвилин в азото-аргоновому середовищі з концентрацією азоту до 75%, третю стадію - при тиску 450Па, температурі не менше 750°С, тривалістю до 30 хвилин в газовому середовищі з 100% концентрацією азоту і наступному охолодженні у вакуумі. Формування антифрикційного і зміцненого шару на робочому каналі волоки методом іонного азотування у безводневому середовищі дозволяє суттєво підвищити зносостійкість волок. Проведені випробування у виробничих умовах волок із твердого сплаву ВК6 при виготовленні дроту з маршрутом з 4,0 на 2,5 - показали збільшення стійкості волок в 1,7 рази. 4

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method for chemical-thermal treatment of hard-alloy articles

Автори англійською

Kaplun Vitalii Hryhorovych, Kosiiuk Mykola Mykolaiovych, Kosiiuk Artem Mykolaiovych

Назва патенту російською

Способ химико-термической обработки твердосплавных изделий

Автори російською

Каплун Виталий Григорьевич, Косиюк Николай Николаевич, Косиюк Артем Николаевич

МПК / Мітки

МПК: C23C 8/06

Мітки: твердосплавних, виробів, хіміко-термічної, обробки, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/2-28839-sposib-khimiko-termichno-obrobki-tverdosplavnikh-virobiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб хіміко-термічної обробки твердосплавних виробів</a>

Подібні патенти