Вертикальна піч для прямого відновлення заліза

Вертикальна піч для прямого відновлення заліза, що містить футерований корпус, що примикає своєю кришкою до завантажувального засобу і виконаний в днищі корпуса зливальний 3 ними змішувача для подачі в піч термітної суміші, а кришка корпуса виконана з центральним отвором і оснащена закріпленим на ній співвісно центральному отвору фільтром, який складається з вогнетривкого пористого кільця, що герметично з'єднане верхнім торцем з пластиною, крім того на кришці виконаний запальний отвір, що перекривається відкидною металевою кришкою, яка має футеровку у вигляді суміші піску, впресованого в її поверхню, а стопор виконаний з матеріалу, що розплавляється металотермітною реакцією. Між відмітними ознаками корисної моделі і технічним результатом мається причиннонаслідковий зв'язок. Виконання завантажувального засобу з двох бункерів і змішувача забезпечує завантаження печі термітною сумішшю. Оснащення кришки фільтром, установленим над центральним отвором сприяє відводу газів під час металотермітної реакції і їх знепилюванню. Виконання на кришці запального отвору дозволяє спеціальними запальниками забезпечити необхідну температуру запалення термітної суміші з наступним перекриттям отвору відкидною кришкою. Виконання стопора з матеріалу що розплавляється металотермітною реакцією, забезпечує випуск рідкої сталі при максимальній температурі розплаву. Таким чином, уся сукупність відмітних ознак забезпечує нагрівання печі енергією горіння терміту, а не паливними ресурсами. Вертикальна піч, що заявляється, більш докладно представлена на малюнку (вертикальний розріз). Вона складається зі сталевого корпуса 1, що має вогнетривку футеровку 2 із графітовим покриттям 3. Корпус 1 оснащений кришкою 4, пов'язаною з завантажувальним засобом. Днище 5 виконано зі зливальним отвором 6, у якому розмішений стопор 7. Відмінністю печі є те, що завантажувальний засіб виконаний із двох бункерів 8 і 9 і сполученого з ними змішувача 10 для подачі в піч термітної суміші, а кришка 4 виконана з центральним отвором 11 і оснащена фільтром, який складається з кільцеподібного вогнетривкого і газопроникного матеріалу 12, закріпленого на кришці 4 співвісно центральному отвору 11 і герметично з'єднаному верхнім торцем із пластиною 13, при цьому на кришці 4 виконане запальний отвір 14, який перекривається відкидною металевою кришкою 15, що має футеровку 16 у вигляді піску, впресованого в її поверхню, а стопор 7 виконаний з матеріалу, що розплавляється металотермітною реакцією. Піч працює в наступному режимі. Для завантаження печі бункер 8 завантажується порошком оксиду заліза (Fе3O4), а бункер 2 порошком алюмінію. Зазначені порошки перемішуються в змішувачі 10 і отримана термітна суміш, при знятій кришці 4, завантажується у вертикальну піч. 29316 4 Після установки кришки 4 термітна суміш підпалюється термітним електродом крізь отвір 14 з наступним перекриттям зазначеного отвору відкидною кришкою 15, захищеною від виділюваного металотермітною реакцією тепла футеровкою у вигляді піску 16, впресованого в її поверхню. Термітні гази, що виходять з печі, проходять крізь центральний отвір 11 і далі в радіальному напрямку крізь кільцеподібний газопроникний вогнетривкий фільтр 12, що очищає від пилу і шкідливих домішок. По закінченню термітної реакції в нижній частині печі знаходиться рідкий розплав стали, а над ним - термітний шлак. Стопор 7, при досягненні максимальної температури рідкої сталі, розплавляється і з печі через зливальний отвір 6 спочатку виходить рідка сталь, а потім термітний шлак. Завдяки описаній конструкції печі стає можливим одержання рідкої сталі прямим відновленням заліза без використання паливних ресурсів, наприклад, природного газу, що розширює галузь використання пропонованої печі.