Композиційний матеріал

1. Композиційний матеріал, який включає лігноцелюлозний наповнювач і полімерне зв'язуюче, який відрізняється тим, що як полімерне зв'язуюче композиційний матеріал містить пінополіуретан при такому співвідношенні компонентів, мас. %: 3 29511 очерет, лушпиння насіння, лушпиння зерен злакових, деревну стружку, деревну тріску, причому вказані матеріали можна використовувати кожний окремо або в суміші. Вміст вологи в лігноцелюлозному наповнювачі може знаходитися в діапазоні від 2 до 50%, але найбільш оптимальним є використовування наповнювача із змістом вологи від 8 до 20%. Як полімерне зв'язуюче в композиційному матеріалі використовують пінополіуретан в кількості 10-50мас.%. Для отримання виробу з композиційного матеріалу пінополіуретан змішують з лігноцелюлозним наповнювачем і пресують холодним методом. Час пресування виробу складає 10-15хв. Приклади складів композиційного матеріалу представлені в таблиці 1. Найменування компоненту композиції 1 50 50 Пінополіуретан Подрібнена солома вологістю 10% Стружка деревна вологістю 15% Тріска деревна вологістю 18% Подрібнений очерет вологістю 8% Лушпиння насіння соняшника вологістю 6% 4 Водопоглинення, % за масою Границя міцності, МПа: при розтягуванні перпендикулярно пласті плити при вигині при стисненні 1,7 3,0 2,6 2 16,2 10,3 14,9 15 25,8 27,7 20,9 24,8 23,0 27,0 23 27 Як видно з таблиці 2, зразки, отримані з композиційного матеріалу, що заявляється, мають більш високі показники міцності і значно менші показники водопоглинення в порівнянні з виробом, виготовленим з матеріалу-прототипу. При цьому, завдяки використовуванню в пропонованому композиційному матеріалі в якості зв'язуючого пінополіуретану, виключається виділення готовим виробом шкідливих газів в оточуюче середовище, що разом з високими фізико-механічними властивостями дозволяє розширити можливості використовування виготовлених з композиції виробів, особливо в промисловому і Таблиця 1 цивільному будівництві. Крім того, можливість виготовлення Вміст компоненту в композиції, мас.% виробів холодним пресуванням дозволяє не тільки економити енергоресурси, але і за рахунок Номер складу часу 4 пресування підвищити 2 скорочення 3 5 6 продуктивність процесу виготовлення виробів. 10 30 40 20 45 80 10 40 80 70 20 55 Із зазначених в таблиці 1 складів виготовляли зразки, які випробовували на водопоглинення і міцність. Для визначення показника водопоглинення виготовляли зразки розміром 100х100мм і товщиною 10мм. Зразки поміщали в дистильовану воду на 24 години при температурі 20°С, після чого витягували і важили. Водопоглинення визначали у процентах як помножене на 100 відношення різниці маси кожного зразка після випробувань і його первинної маси до первинної маси. Для випробування на міцність при статичному вигині виготовляли зразки у вигляді пластин товщиною 10мм, шириною 20мм і довжиною 50мм. Для визначення границі міцності при розтягуванні перпендикулярно пласті плити виготовляли зразки у вигляді пластин товщиною 10мм і шириною 20мм. Для визначення границі міцності при стисненні виготовляли зразки у вигляді пластин товщиною 10мм і розміром 20х20мм. Границю міцності при розтягуванні і при вигині визначали на розривній машині РТ 250М-2, границю міцності при стисненні - на стенді моделі УМІ-1. Результати випробувань приведені в таблиці 2. Таблиця 2 Найменування показника 1 2 3 Номер складу 4 5 6 прототип