Комплексна мікролігатура для рафінування і мікролегування сталі

Комплексна мікролігатура для рафінування і мікролегування сталі, що містить алюміній, титан, бор і кальцій, яка відрізняється тим, що вона додатково містить РЗМ при наступному співвідношенні, мас. %: бор 3-5 кальцій 15-20 РЗМ 25-30 титан 20-30 алюміній решта. (19) (21) u200710751 (22) 28.09.2007 (24) 25.02.2008 (72) ТРОЦАН АН АТОЛІЙ ІВАНОВИЧ, U A, КРЕЙДЕНКО ФІРА СЕМЕНІВН А, UA, БРОДЕЦЬКІЙ ІГОР ЛЕОНІДОВИЧ, U A, БЄЛОВ БОРИС ФЕДОРОВИЧ, U A, ШЕРМЄЙСТЕР МІЛА АБРАМІВН А, UA, АЛЕКС АНДРОВ ВАЛЕРІЙ ДМИТРОВИЧ, UA, АКУЛОВ ВАЛЕРІЙ ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ПИСМАРЬОВ КОСТЯНТИН ЄВГЕНОВИЧ, UA, ГОРЯІНОВА ТЕТЯНА ВАДИМОВНА, UA, ТРОНЗА ЮРІЙ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, UA, КАРЛИКОВА ЯНА ПЕТРІВНА, UA 3 30303 4 сталь із високим рівнем міцності, пластичності й відповідно. Забруднення металу корозійнохолодостійкості. активними неметалічними включеннями Недоліком цієї мікролігатури є те, що при її проводилася за методикою НІФХІ ім. Л.Я.Карпова. застосуванні в металі присутня велика кількість Результати випробувань наведені в табл. дрібнодисперсних включень на основі алюмінатів Дослід 6 виконаний з використанням відомої кальцію й оксисульфідів кальцію й алюмінію, які мікролігатури, досліди 2-4 з використанням негативно впливають на корозійну стійкість сталі. матеріалу, що заявляється, у дослідах 1 і 5 В основу корисної моделі поставлена задача використалися матеріали з позамежними удосконалення складу комплексної мікролігатури складами. З результатів випробувань випливає, для рафінування й мікролегування сталі, у якій за що кількість корозійно-активних неметалічних рахунок уведення нового компонента при певному включень (КАНВ) на 1мм 2 не перевищує 2,1-2,4 співвідношенні, забезпечується при її застосуванні для складу, що заявляється, при досить високому одержання сталі з високим рівнем міцності, рівні міцності й пластичності; для позамежних пластичності, холодо- і корозійної стійкості. складів і відомого, щільність КАНВ досить висока й Поставлена задача досягається тим, що в становить відповідно 6,3-7,2 і 7,9шт/мм 2. пропоновану мікролігатуру, що містить алюміній, Як видно з таблиці, використання титан, бор і кальцій, відповідно до корисної моделі, пропонованої комплексної мікролігатури додатково уведені РЗМ при наступному забезпечує одержання сталі з більшою корозійною співвідношенні, мас. %: стійкістю, ніж у випадку застосування відомої бор мікролігатури. кальцій Таким чином, застосування мікролігатури РЗМ пропонованого складу дає можливість одержати титан сталь із високим рівнем міцності, пластичності, алюміній холодо-і корозійної стійкості, що необхідно в даний Як показали лабораторні дослідження, час для трубопроводів. уведення до складу мікролігатури рідкоземельних металів значно поліпшує властивості металу. Завдяки спільній присутності в сталі зазначених елементів, нейтралізується дія шкідливих домішок Склад, % № (сірки, фосфору, водню, кольорових металів), Матеріал складу Залізо Бор Кальцій РЗМ Титан Алюміній значно знижується забруднення меж зерен окрихчуючими надлишковими фазами. Позамежн 1 2 22 23 18 35 Уведення до складу мікролігатури РЗМ сприяє ий збільшенню корозійної стійкості сталі за рахунок 2 3 20 30 20 27 Пропонова зміни природи корозійно-активних включень на 3 4 15 25 30 26 ний основі алюмінатів кальцію, глобулярізації й 4 5 20 30 20 25 зменшення їхньої кількості в сталі. Аналогічним Позамежн 5 6 13 32 32 17 образом може діяти й титан, облямовуючи ий алюмінати кальцію або оксисульфіди кальцію й Відомий 6 23 5 17 20 35 алюмінію дрібними карбонітридами й зменшуючи тим самим корозійну активність цих сполук. Пропоновану мікролігатуру можна одержати й уводити в рідку сталь як без оболонки (наприклад, у ви гляді брикету), так і в оболонці (наприклад, у вигляді порошкового дроту). Мікролігатуру у вигляді брикетів Æ 50мм і висотою 20мм одержували при тиску пресування 300-500кг/см 2; щільність отриманих брикетів 2,5-3,0г/см 3. Виготовлення мікролігатури у вигляді порошкового дроту вироблялося безпосереднім згортанням у трубку (жолобок) сталевої стрічки зі сталі 08КП (перетин 0,5´45мм), протягання її через фільєри (або прокаткою роликами) з одночасним заповненням внутрішньої порожнини матеріалу заздалегідь підготовленими порошковими сполуками наповнювачів із фракцією £3мм. Діаметр матеріалу 13мм. Коефіцієнт заповнення 40-50%. Випробування пропонованої мікролігатури було здійснено в промислових умовах Алчевського меткомбінату при розливанні серії плавок сталі марки 09Г2С на двострумковій криволінійній машині безперервного лиття заготівель. Ударна в'язкість і відносне звуження визначалося стандартними методами мехвипробувань за [ГОСТ 9454-78 і 1497-73],