Епоксидне зв’язуюче

Епоксидне зв'язуюче, яке містить епоксидну діанову смолу, пластифікатор і отверджувач, яке відрізняється тим, що як пластифікатор містить поліефір і аліфатичну смолу з наступним співвідношенням компонентів, мас.ч.: епоксидна діанова смола 100 отверджувач 13-15 пластифікатор: поліефір 8-12 аліфатична смола 25-35. (19) (21) u200711059 (22) 08.10.2007 (24) 25.02.2008 (72) БУКЕТОВ АНДРІЙ ВІКТОРОВИЧ, UA, СТУХЛЯК ПЕТРО ДАНИЛОВИЧ, UA, ДОБРОТВОР ІГОР ГРИГОРОВИЧ, UA (73) ТЕРНОПІЛЬСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ІВАНА ПУЛЮЯ, UA (56) 3 30310 4 отверджувача до 13мас.ч. на 100мас.ч. ЕД-20 5 Аліфатична смола 25 30 35 15 20 25 35 25 3 Характеристики композитного матері призводить до неповного зшивання матриці, що Руйнівне напруження суттєво знижує ударну в'язкість епоксидного 1 52,1 54,6 53,2 48,0 49,2 50,8 54,7 53,2 50 при згинанні, МПа матеріалу. 2 2 Ударна в'язкість, кДж/м 4,5 4,7 4,5 3,8 4,0 4,2 4,3 4,6 4 Формування компаунду на основі епоксидної діанової смоли ЕД-20 та пластифікатора, що Заявлений склад композиції і спосіб містить поліефір ПЕ-220 (8-12мас.ч.) і аліфатичну формування епоксидного зв'язуючого має технікосмолу ДЕГ-1 (25-35мас.ч.) дозволяє поліпшити економічні переваги порівняно з прототипом: реологічні властивості епоксидних композицій та високі фізико-механічні властивості за рахунок знизити залишкові напруження у процесі раціонально підібраного складу інгредієнтів, що експлуатації покриття. забезпечує високу когезійну міцність компаунду; Введення поліефіру ПЕ-220 понад 12мас.ч. на достатні реологічні властивості та низькі показники 100мас.ч. ЕД-20 зумовлює підвищення залишкових напружень внаслідок підвищеної залишкових напружень та зниження тиксотропних рухливості макромолекул при полімеризації, характеристик матеріалів внаслідок недостатнього кращого змочування металевої основи та зшивання компаунду. Введення поліефіру ПЕ-220 інтенсивного проходження релаксаційних процесів при концентраціях до 8мас.ч. знижує при експлуатації захисних покриттів; низька міжмолекулярну взаємодію у полімерному вартість, яка зумовлена використанням дешевих компаунді, що погіршує його фізико-механічні інгредієнтів композиції. властивості. Руйнівне напруження композитів при згинанні Введення аліфатичної смоли ДЕГ-1 при визначали згідно з [ГОСТ 4648-71]. концентрації до 25мас.ч. призводить до Міцність епоксидних композитів при ударі зменшення інтенсивності дифузійних процесів у досліджували з використанням маятникового системі та хімічної взаємодії компаунду з копра згідно з [ГОСТ 4765-73]. Шкала металевою основою, а збільшення концентрації вимірюваного приладу відградуйована так, що аліфатичної смоли понад 35мас.ч. зумовлює нуль знаходиться внизу, а максимальне значення зниження релаксаційних характеристик матеріалу, відповідає висоті підйому маятника після пористості покриттів, внаслідок випаровування руйнування зразка. При відомому куті підйому макромолекул при температурній полімеризації. шкала вимірювального приладу фіксує робочий Це значно знижує когезійну міцність систем, що кут проходження маятника після руйнування позначається на їхніх фізико-механічних зразка, розміри якого становили 60´10´8мм. властивостях. Таким чином, порівняно з відомими технічними рішеннями заявлений об'єкт має суттєві відмінності, а отримання позитивного ефекту зумовлено усією сукупністю ознак. Епоксидне зв'язуюче формують і наносять на поверхню за такою технологією. Дозування компонентів, гідродинамічне суміщення пластифікатора та епоксидної діанової смоли (ЕД-20) до отримання однорідної суміші, введення твердника (ПЕПА), вакуумування композиції протягом 40-60хв. Отриману композицію протягом 60-80хв. наносять на попередньо обезжирену поверхню методом пневматичного розпилення або використовують як зв'язуюче для полімеркомпозитних матеріалів. В таблиці 1 наведено приклади конкретного виконання композиції: технічні рішення згідно з заявкою, контрольні приклади прототипу, а також їхні порівняльні властивості. Таблиця 1 Епоксидне зв'язуюче № Компоненти 1 2 Епоксидна смола 2 Отверджувач 1 3 Антипірен 4 Поліефір діанова Композиція згідно з корисною моделлю І II III 3 4 5 Контрольні приклади І 6 II 7 100 100 100 100 100 13 14 15 10 8 10 12 4' Прототип ІІІ 8 IV 9 V 10 V 11 VII 12 VIII 13 IX 14 X 15 I 16 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 15 14 14 17 20 8 10 12 8 10 10 14 16 5 7 10 12 15 13 13 Пластифікатор 6 10 10 12 II 17 ІІІ 18 100