Шліцьова півкругла протяжка

Шліцьова півкругла протяжка, яка виконана у вигляді оправи, різальних і калібрувальних зубів, а також регулювальних, направляючих і кріпильних елементів, яка відрізняється тим, що рівномірно по колу паралельно до осі протяжки виконаний ряд пазів, кількість яких є рівною кількості шліців оброблюваної деталі, в які встановлені різальні і калібрувальні зуби півкруглої форми при вершині, шириною, рівною ширині шліцьових пазів, причому площа зрізу n -го зуба буде дорівнювати: 2 3 R - hn-1 R ; hn-1 - глибина канавки отримана в результаті проходження n-1 зуба, мм. а на дні пазів під різальні і калібрувальні зуби встановлені регулювальні пластини, торцеві поверхні яких з двох сторін виконані похилими, права з яких є у взаємодії з косим клином оправи, а ліва - з похилими торцевими поверхнями клинів, які жорстко закріплені до тіла оправи, а права коса поверхня клина є у взаємодії з торцевою поверхнею різальних зубів. Шліцева півкругла протяжка зображена на фіг. 1, фіг. 2 - січення по А-А на фіг. 1, фіг. 3 - січення по Б-Б на фіг. 1, фіг. 4 - схема зняття припусків, фіг. 5 - схема протягування, фіг. 6 - січення по В-В на фіг. 5. Шліцева півкругла протяжка виконана у вигляді циліндричної оправи 1, в середній частині якої рівномірно по колу паралельно до осі протяжки виконано ряд пазів 2, кількість яких є рівною кількості шліців оброблюваної деталі, в які встановлені різальні 3 і калібрувальні зуби 4 півкруглої форми при вершині, шириною рівною ширині шліцевих пазів, причому площа зрізу сегмента n-го зуба буде рівною: a = 2 arccos Sn = + pR2b 1 pR 2a 2 - (R - hn ) 2Rhn - hn + 360° 2 360° 1 2 (R - hn-1) 2Rhn-1 - hn-1 2 , Sn - припуск, що знімається n-тим зубом, мм2; R - радіус при вершині зуба, мм.; β - кут профілю канавки глибиною hn, R - hn b = 2 arccos R , hn - глибина канавки після проходження n-го зуба, мм; α - кут профілю канавки глибиною hn-1; R - hn-1 a = 2 arccos R ; hn-1 - глибина канавки отримана в результаті проходження n-1 зуба, мм. На дні пазів 2 під різальні 3 і калібрувальні 4 зуби встановлені регулювальні пластини 5, торцеві поверхні 6 і 7 яких з двох сторін виконані похилими. Причому права торцева поверхня 6 є у взаємодії з клином оправи 1 і запобігає випаданню зубів 3 і 4 з пазів 2. Ліва торцева поверхня 7 є у взаємодії з похилими торцевими поверхнями клина 8, а права коса поверхня клина 8 взаємодіє з торцевою поверхнею різальних зубів 3. Жорстке кріплення косого клина 8 до тіла оправи 1 здійснюється за допомогою гвинтів 9. Величину підйому на зуб для n+1-го зуба визначають з залежності tn+1=hn+1-hn. Значення параметра hn+1 визначаємо з залежності: pR2 (2b - a - g ) - (R - hn ) 2Rhn - h2 + n 360° 1 1 2 + (R - hn -1) 2Rhn -1 - hn -1 + (R - hn+1) 2Rhn +1 - h2+1 = 0 n 2 2 , де 30311 4 R - hn+1 R tn+1 - підйом на зуб для n-го зуба, мм; hn+1 - глибина канавки після проходження n+1го зуба, мм. З лівого кінця шліцева оправа 1 виконана у вигляді шийки 10 і виступу 11 для закріплення її оправою шпинделя верстату (на рисунку не показано). З правого торця протяжки також виконана права шийка 12 і виступ 13 для відводу протяжки шпинделем у вихідне положення. Для протягування шліців у зубчастому колесі 14 по внутрішньому діаметру отвору 15 використовують протяжні верстати з повзуном 16 і кріпильним пристроєм 17, який жорстко закріплює зубчасте колесо 14 відомими способами. Робота шліцевої протяжки здійснюється наступним чином. Зубчасте колесо 14 з циліндричним отвором 15, або попередньо утвореними півкруглими канавками жорстко закріплюється в шпинделі протяжного верстату відомими способами. В отвір зубчастого колеса 14 встановлюється протяжка шийкою 10 виступом 11 і закріплюється в повзуні верстату 16 відомими способами. Після цього включають верстат і здійснюють технологічний процес протягування і протяжка при цьому проходить на вихід. Після цього до правого виступу 13 протяжки під'єднують повзун 16, яким протяжку відводять у початкове положення, а зубчасте колесо 14 знімають з верстату і складають в тару. До переваг шліцевої півкруглої протяжки відносять покращення якості оброблюваної поверхні за рахунок вибору оптимального параметра підйому на зуб. g = 2 arccos 5 30311 6