Блок незнімної опалубки “валькірія”

Корисна модель відноситься до будівництва, а саме до незнімних опалубок, що виготовлені з пінополістиролу. Найбільш близьким до запропонованого технічного рішення за конструкцією та технічним результатом є блок незнімної опалубки, який описаний у [патенті US, 4884382, Dec.5, 1989]. Цей блок незнімної опалубки включає дві паралельно розташовані панелі з пінополістиролу, які з'єднані між собою перемичками. Згадані пази мають Тподібний переріз, а кінцівки перемичок мають переріз у вигляді літери "Н", одна з бічних частин якої завбільшки ніж інша. При цьому більша частина літери "Н" при роботі входить до пазу, а менша його прикриває. Пази розташовані з невеличким кроком по всієї довжині панелей і дають можливість встановлювати перемички на будь-якій ділянці. Панелі за цим вирішенням мають виступи та гребні по торцях, що розташовані таким чином, що після складання блоки опалубки мають засоби для зчеплення з суміжними (верхніми, нижніми та бічними) блоками. Складання таких блоків може відбуватися безпосередньо на будівельному майданчику чи поряд з ним. Транспортування блоків здійснюють у розібраному стані, що у декілька разів зменшує обсяг, який вони займають у транспортному засобі. Під час будівництва є можливість змінювати ширину блоків незнімної опалубки, застосовуючи перемички різної довжини. Однак, поряд з багатьма позитивними властивостями, прототип має таку ваду - слабкий опір зусиллям, що виникають внаслідок тиску залитого в опалубку бетонного розчину. Розчин тисне перпендикулярно площині панелі назовні, панель деформується і основні зусилля в з'єднанні передаються на кінцівки перемичок, які розташовані в тілі панелей. Н-подібні кінцівки перемичок в свою чергу де формуються і руйнують паз, а це може призвести до руйнування панелі в цілому. Для боротьби з руйнуванням пазу панелі виготовлюють великої товщини, що не сприяє ні економії, ані естетичним потребам. В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалити відомий блок незнімної опалубки шляхом нового виконання з'єднання між перемичками та панелями, що призведе до підвищення міцності блоку і дозволить застосовувати в конструкції блоку тонкі панелі. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому блоці незнімної опалубки, що включає дві паралельно розташовані панелі з пінополістиролу, які з'єднані між собою перемичками, що виконані з кінцевими частинами, які мають Н-подібний переріз, згідно корисної моделі, панелі виконані з прорізами, а вказані кінцеві частини перемичок виконані подовженими і встановлені в згадані прорізи таким чином, що охоплюють панель з зовнішнього та внутрішнього боку. Для того, щоб зовнішня поверхня блоку була рівною згадані панелі мають на зовнішніх поверхнях заглиблення для встановлення перемичок впотай. Доцільно виготовлювати перемички з відходів поліетиленової тари. Таким чином не тільки зміцнюється перемичка, що сприяє зміцнюванню конструкції, а й вирішується проблема утилізації відходів. Для виготовлення блоків різної ширини перемички виконують різними за розміром . При цьому оптимальний їх розмір дорівнює 150-500мм. В найкращому варіанті панелі мають гребені та пази по торцях, які розташовані таким чином, що після складання блоки опалубки мають засоби для зчеплення з суміжними блоками. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг.1-4 показаний приклад виконання блоку незнімної опалубки: фіг.1 - розріз, фіг.2 - вигляд спереду, фіг.3 - вигляд збоку, фіг.4- збільшений фрагмент перерізу блоку. На додатку показаний фрагмент перерізу блоку за прототипом. Блок незнімної опалубки складається з двох паралельно розташованих панелей 1 з пінополістиролу, які з'єднані між собою перемичками 2. Перемички 2 виконані з кінцевими частинами 3, що мають Н-подібний переріз. Панелі 1 виконані з прорізами 4, в які встановлені перемички 2 своїми кінцівками 3 так, що охоплюють панель 1 з зовнішнього боку 5 та внутрішнього боку 6. Завдяки такому виконанню панелі 1 не руйнуються від зусиль, що передаються кінцівками 3 перемичок від бетонного розчину. Порівняно з прототипом (див. додаток) при той же товщині панелі 1 запропоноване технічне вирішення має більшу корисну товщину b, прямо пропорційно якої зростає і міцність опору панелі зусиллям від тиску бетонного розчину. В прототипі зусилля передаються деформованими кінцівками перемичок в тіло панелі, де вони концентруються і стають причиною її руйн ування. В запропонованому технічному вирішенні частини кінцівок 3, що сприймають основне напруження розташовуються за межами панелі 1. Тому їх де формації не стають причиною руйнування панелі 1. Панелі 1 мають на зовнішніх поверхнях заглиблення 7 для встановлення перемичок 2 впотай (див.фіг.2, фіг.4). За допомогою таких блоків виготовлюються стіни, що мають рівні поверхні. Перемички 1 виготовлені з відходів поліетиленової тари та мають розмір 400мм. Звісно, що поліетиленова тара має дуже високу жорсткість. При виконанні з її відходів перемичок 2 вони будуть жорсткими та дешевими. Панелі 2 мають гребні 8 та пази 9 по торцях, які розташовані таким чином, що після складання блоки опалубки мають засоби для зчеплення з суміжними блоками. Пристрій складають безпосередньо на будівельному майданчику або поряд з ним. Спочатку на розташовують поряд панелі 1, потім з'єднують їх перемичками 2. Для регулювання ширини стіни використовують перемички 2 різної довжини. Після складання окремих блоків незнімної опалубки з них складають перший ряд стіни. Після чого за необхідністю встановлюють в отвори перемичок арматуру, а потім заливають бетонним розчином. Після затвердіння на перший ряд встановлюють другий і діють аналогічно. Виготовлені стіни мають високі теплоізоляційні властивості, є міцними і не потребують в подальшому вирівнювання під час оздоблювальних робіт. За допомогою запропонованої незнімної опалубки можливо зводити багатоповерхові сучасні будівлі.