Магнітний сепаратор

Магнітний сепаратор, який включає конвеєр та лійку для подачі матеріалу ви хідного живлення на 3 30642 встановлюється магнітна плита, яка складається з магнітом'якого матеріалу і магнітів, які примикають однойменними полюсами до полюсних башмаків. Також сепаратор облаштовується пристроєм для регулювання кута нахилу стрічки та закритого сепаратора. Технологічний ефект, що досягається у новому сепараторі, пов'язаний з тим, що розділення матеріалу вихідного живлення на продукти збагачення здійснюється як за гравітаційними, так і за магнітними властивостями, що розширює діапазон матеріалу, який піддається збагаченню на цьому сепараторі та дає змогу покращити показники за рахунок запобіганню втрат з хвостами незначних за вагою та розмірами магнітних часток. Окрім цього, регулювання кута нахилу стрічки та закритого корпуса дозволяє підвищити швидкість руху матеріалу вихідного живлення і хвостів, що сприяє інтенсифікації процесу збагачення і збільшенню продуктивності сепаратора. Заявлений магнітний сепаратор ілюструється схемами, де на Фіг.1 показаний магнітний сепаратор (вид збоку), а на Фіг.2 - фрагмент магнітної плити. Магнітний сепаратор складається з конвеєра 1 та воронки 2 для подачі матеріалу вихідного живлення на робочу вітку стрічки конвеєра 3, яка натягнута поміж двома барабанами 4 і знаходиться у закритому корпусі 5, магнітної плити 6, що знаходиться під робочою віткою стрічки, пристрою для подачі води на стрічку 7 пристрою для регулювання кута нахилу стрічки і закритого корпуса 8 та випускних отворів для хвостів збагачення 9 і концентрату 10. Магнітна плита 6 у свою чергу складається в осьовому напрямку з набору полюсних башмаків з магнітом'якого матеріалу 11 і магнітів 12, які примикають однойменними полюсами до полюсних башмаків. Запропонований сепаратор працює так. Дрібноподрібнений матеріал, який складається з кусків з різною питомою вагою та різною магнітною сприйнятливістю, у вигляді пульпи через конвеєр 1 та воронку 2 для подачі матеріалу вихідного живлення подається на робочу вітку стрічки конвеєра 3, яка натягнута поміж двома барабанами 4 і рухається назустріч потоку матеріалу та знаходиться у закритому корпусі 5. Потік пульпи, що рухається з постійною швидкістю у корпусі, на певній відстані утворює ви хрову зону, а на рівні поверхні - стоячу хвилю, за якою пульпа розтікається повільніше. Важкі частки, що осаджуються, утворюють в області стоячої хвилі дюноподібні наноси. Робоча вітка стрічки конвеєра ковзає на поверхні магнітної плити 6, яка складається в осьовому напрямку з набору полюсних башмаків 11 та магнітів 12, які примикають однойменними полюсами до полюсних башмаків, що забезпечує створення магнітного потоку над магнітною системою та нерівномірність (пульсацію) магнітного поля для запобігання ущільнення сепарованого матеріалу на поверхні робочої вітки стрічки конвеєра. Для зменшення втрат напруженості магнітного потоку полюсні башмаки 11 виконані з магнітом'якого 4 матеріалу. Матеріал вихідного живлення пронизується магнітним полем магнітної системи і під дією магнітних сил феромагнітні частки притягуються до стрічки та до осівших на ній важких часток і разом з нею рухаються до випускного отвору для концентрату 10. Для звільнення випадково затиснутих легких та немагнітних часток матеріал, що знаходиться на поверхні робочої вітки стрічки конвеєра поза зоною розділення, промивають зустрічним потоком води з пристрою для її подачі 7. Легкі та немагнітні частки виносяться з потоком води до випускного отвору для хвостів збагачення. При регулюванні кута нахилу стрічки та закритого корпуса за допомогою пристрою 8 виникає можливість збільшення продуктивності сепаратора за рахунок підвищення швидкості руху матеріалу вихідного живлення та хвостів збагачення. Запропонована конструкція дає змогу розширити діапазон матеріалу, що збагачується, збільшити вихід концентрату за рахунок зменшення втрат дрібних магнітних часток у хвости збагачення та підвищити продуктивність сепаратора.