Спосіб плавки залізотитанових концентратів

Спосіб плавки залізотитанових концентратів, який включає підготовку шихти, огрудкування, 3 границя нагріву обмежується температурою спікання концентрату з утворенням настилів у обертовій печі. Нижня границя визначається двома чинниками. Тепло газів, що відходять із камери допалювання руднотермічної печі, значно більше, ніж потрібно для нагріву концентрату до 700°С. При подальшому зниженні температури його нагріву необхідно буде виводити з циклу частину газів, тепло яких буде повністю втрачено. Знизити температуру газів можна розбавленням їх повітрям із збільшенням їх об'єму, але в цьому випадку через збільшення газового потоку у обертовій печі різко зросте пиловиніс з дестабілізацією роботи аспіраційних систем. Другим чинником є недоцільність низького нагріву концентрату через зниження ефективності нагріву, оскільки витрати на цю операцію залишаться такими ж, а економія електроенергії і скорочення тривалості плавки будуть незначними або можуть навіть не покрити понесених витрат. Співвідношення огрудкованого і порошкового концентрату в шихті визначається кількістю уловленого пилу від усіх джерел його утворення, головним чином, від обертової печі. Частка окатишів в шихті більше, ніж 0,12, може бути тільки при незадовільній роботі обертової печі, що позначається на підвищеному пиловиносі. А частка окатишів в шихті нижче 0,07 може бути тільки при зниженій подачі в обертову піч гріючих газів або низької ефективності аспіраційних систем. Спосіб здійснюється таким чином. Пил концентрату зі всіх джерел його утворення, головним чином, від обертової печі, надходить на огрудкування. Окатиші проходять сушіння на стрічковій сушарці і надходять у обертову піч, яка опалюється реакційними газами руднотермічної печі, допаленими в камері допалювання, встановленій на склепінні печі. Гази, залежно від ступеню розбавлення повітрям, при температурі 700-1400°С надходять у обертову піч, з якої при температурі 200-400°С - на стрічкову сушарку. Разом із сухими окатишами на нагрів у обертову піч надходить залізотитановий концентрат у звичайному порошкоподібному вигляді. Після нагріву до 700-900°С суміш надходить в руднотермічну піч, куди задається і відновник. Відновлений розплав витримують в печі перед розливкою на протязі 6-11% часу від загальної тривалості плавки. При цьому відбувається більш повне розділення металу та шлаку, скорочується вміст корольків заліза в шлаку в 2-3 рази, що полегшує подальшу переробку шлаку. Практичні результати показали, що нагрів концентрату до 800°С дає економію електроенергії 600-800кВт×год./т отримуваного шлаку, при цьому тривалість плавки скорочується на 25-30%. На відміну від існуючих методів плавки в цикл повертається весь уловлений пил. Таким чином, технічне рішення, що заявляється, сприяє підвищенню ефективності плавки залізотитанових концентратів і зниженню витрат за рахунок практично повного використання пилових відходів концентрату, 30733 4 використання реакційних газів, що відходять від руднотермічної печі, а надходження в руднотермічну піч огрудкованого і порошкоподібного нагрітого концентрату дозволяє знизити витрати електроенергії.