Спосіб одержання титанового шлаку

Спосіб одержання титанового шлаку, що включає огрудкування порошкоподібного титанвмісного концентрату, змішування концентрату та вуглецевмісного відновника, завантаження одержаної шихти до руднотермічної печі, плавлення та відновлення шихти з утворенням титанового шлаку, чавуну та відхідних газів, який відрізняється тим, що шихту в процесі змішування нагрівають відхідними газами руднотермічної печі до температури 580-600 °С, потім гази направляють на сушіння котунів, очищають від пилу, який використовують при огрудкуванні. UA (21) u200709634 (22) 27.08.2007 (24) 25.12.2007 (72) ГУР'ЯНОВА ТЕТЯНА ПЕТРІВНА, РЯБЧИКОВА НІНА ФЕДОРІВНА, ПОПЛАВСЬКИЙ ЮРІЙ ВЛАДИСЛАВОВИЧ, ПАРФЕНЮК ІГОР ГЕОРГІЄВИЧ, КРИВОРУЧКО ВОЛОДИМИР ВІКТОРОВИЧ, ЛИСЕНКО ВАЛЕРІЙ ГЕРМАНОВИЧ, UA (73) ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ПРОЕКТНИЙ ІНСТИТУТ ТИТАНУ, UA (56) 2 (19) 1 3 28916 Спосіб одержання титанових шлаків здійснюється таким чином. Порошкоподібний титановмісний концентрат піддають огрудкуванню в тарільчатих грануляторах, сушать, змішують з вуглецевмісним відновником і нагрівають в обертовій печі до 600°С з одночасним перемішуванням. Одержану шихту завантажують до руднотермічної печі. Після включення печі відбувається плавлення та відновлення шихти з утворенням титанового шлаку, чавуну та відхоних газів. Відходні гази, які містять до 80% СО, довипалюють у камері довипалювання з надлишковим повітрям, що дозволяє довести їх температуру до 700-750°С. По футерованому газоходу вони надходять в обертову піч для нагрівання шихти. На виході з обертової печі відходні гази, що мають температуру 350-400°С, направляють на сушіння котунів, після чого гази очищують від пилу та викидають в атмосферу. Сухі котуни з температурою 160-180°С дозують з антрацитом і направляють для перемішування та нагрівання в обертову піч. Пил порошкоподібних титановмісних концентратів, який утворюється при сушінні котунів, використовують при виготовлені котунів. Практичні результат виконання данного способу одержання титанового шлаку показали, що попереднє нагрівання шихти на кожні 100°С дає економію електроенергії на 80-100кВт на тонну шлаку. Тривалість плавки, при цьому, знижується на 18-24 хвилини. Причому, чим температура нагрівання шихти ближче до відмітки 600°С, тим ефективність операції нагрівання вище. При нагріванні шихти до 600°С продуктивність печі підвищується на 20-24%, а витрати електроенергії знижуються на 500-600кВт на тонну шлаку. Таким чином, використання рішення, що заявляється, дозволить заощаджувати електроенергію, збільшити продуктивність процесу одержання шлаку та ступені витягнення титану. 4