Епоксидне в’яжуче

Епоксидне в'яжуче на основі епоксиднодіанової смоли ЕД-20 та амінного твердника, яке відрізняє ться тим, що композиція модифікована кремнієорганічним лаком КО-978 в наступному співвідношенні компонентів, мас. ч.: епоксидна смола 100 поліетиленполіамін 10-14 поліметилфенілсилоксан КО-978 10-80. (19) (21) u200713622 (22) 06.12.2007 (24) 25.03.2008 (46) 25.03.2008, Бюл.№ 6, 2008 рік (72) САВЧУК ПЕТРО ПЕТРОВИЧ, UA, ОТЧЕНАШЕНКО ОЛЕКСАНДР АН АТОЛІЙОВИЧ, UA (73) ЛУЦЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA 3 31129 4 містить, модифікатор у формі Епоксидна композиція, що заявляється, може поліметилфенілсилоксану КО-978 при такому бути використана в машинобудуванні як матеріал співвідношенні інгредієнтів, мас. ч.: епоксидноз високими адгезійною міцністю, зносо- та діанова смола ЕД-20-100; поліетиленполіамін - 10корозійною стійкістю. Епоксиполімерний матеріал 14; поліметилфенілсилоксан КО-978 - 10-80. з описаними властивостями отримується в Застосування методики багатофакторного повному діапазоні співвідношень компонентів, що планування експерименту та статистичної обробки подані у таблиці. В таблиці наведені також експериментальних даних дозволили встановити, приклади конкретного виконання композицій. що найвищі адгезійно-міцнісні характеристики, Розроблене покриття характеризується зносота корозійна стійкість притаманні наступними техніко-економічними перевагами над полімеркомпозиту в даному діапазоні прототипом [а.с. №1495345]: концентраційного співвідношення. 1. На 14-18% вища адгезійна міцність системи Як базовий компонент для полімерної матриці при введенні модифікатора КО-978 в оптимальній вибрано низькомолекулярний епоксидно-діановий кількості за рахунок покращення реологічних олігомер ЕД-20, який у скловидному стані властивостей композиції та максимального характеризується високими фізико-механічними зшивання структурної сітки полімеру. властивостями. Для зшивання епоксидного 2. Низькі показники внутрішніх напружень в'яжучого використовували твердник внаслідок підвищеної рухливості макромолекул поліетиленполіамін (ПЕПА). Вміст твердника у при полімеризації, кращого змочування металевої матриці визначали на основі оптимального основи та інтенсивного проходження поєднання високих фізико-механічних релаксаційних процесів при експлуатації властивостей з технологічністю виготовлення матеріалу. композиції. Введення твердника понад 14мас.ч. на 3. Високі фізико-механічні властивості та в 1,2100мас.ч. ЕД-20 зниження руйнівного напруження 1,7 раз вища теплостійкість компаунду за рахунок та модуля пружності при згинанні. Введення раціонально підібраного співвідношення твердника до 10мас.ч. на 100мас.ч. ЕД-20 інгредієнтів, що забезпечує оптимальну когезійну призводить до неповного зшивання матриці, що міцність системи. суттєво знижує міцнісні характеристики епоксидних компаундів. Формування композиту на основі епоксидноКомпо зиція згідно ко рисної діанової смоли ЕД-20, твердника та модифікатора № Компон енти моде лі КО-978 (10-80мас.ч.) дозволяє поліпшити п/п Прикл. 1 Прикл. 2 Прикл. 3 реологічні властивості епоксидних композицій при 1 2 3 4 5 формуванні, підвищити адгезій ну міцність, зносо1 Епоксидна смо ла ЕД -20 100 100 100 та корозійну стійкість та знизити залишкові 2 Тв ердник поліетиленпо ліамін 10 12 14 Моди фік атор напруження в матеріалі. 3 КО-978 10 80 50 Введення КО-978 понад 80мас.ч. на 100мас.ч. 4 Антипіре н ЕД-20 зумовлює підвищення внутрішніх напружень Ха ракте ристики компо зитн ого матеріалу : та зниження міцнісних характеристик матеріалу 1 Вну трішні нап ру ження, МПа 3,01 3,99 2,79 внаслідок недостатнього зшивання компаунду. 2 Адге зійна мі цність на розрив , МПа 37,9 33,1 35,6 Введення поліметилфенілсилоксану при 3 Границя мі цності при стиску , МПа 97,1 58,2 72,9 4 Теплостійкість, К 404 473 433 концентраціях до 10мас.ч. знижує міжмолекулярну взаємодію у полімерному компаунді, що погіршує його фізико-механічні характеристики. Композицію формують за такою технологією: підготовка і дозування компонентів; почергове введення в епоксидний олігомер твердника і модифікатора; перемішування композиції для досягнення однорідної консистенції; вакуум ування композиції протягом 40-60хв (кількісний вміст компонентів згідно формули корисної моделі). Технологія отримання покриттів реалізується методом пневматичного розпилення або лиття під тиском у відповідності із в'язкістю та сферою застосування композиції. Полімеризація системи здійснюється за ступінчастим температурним режимом: 0,5-1,2год при 333К+0,5-1год при 393К+1,5-2,3год при 463К з наступним охолодженням на спокійному повітрі. Це дозволяє зменшити внутрішні напруження при появі первинних вузлів зшивання, надалі прискорити структуроутворюючий процес і максимально підвищити степінь зшивання системи на завершальному етапі. Після термічної обробки проводять оцінку якості покриття. 1 6 100 10 10 1 30 4 3,1 36,1 72,3 393 3, 32 68 41