Спосіб отримання промислової вибухової речовини

Корисна модель належить до галузі виробництва промислових вибухових речовин (ПВР), а саме - до промислового виготовлення вибухових речовин на основі подрібнених аміачної селітри та тротилу. Відомий спосіб виготовлення промислових вибухових речовин за безперервною технологією змішування компонентів в кульовому млині з попереднім подрібненням як аміачної селітри, так і тротилу [див. Авт. свід. №168610, МПК С06В21/00]. В теперішній час подрібнення тротилу в млині при його підготовці не застосовується, тому що цей процес пов'язаний з виділенням тепла і при терті відбувається "розм'якшення" лусок і налипання тротилу на стінки обладнання, внаслідок чого падає продуктивність і потік необхідно зупиняти на технологічну чистку. Недоліком згаданого вище способу є знаходження виробничого персоналу в небезпечній зоні, так як всі операції здійснюються в одному приміщенні, а подрібнення тротилу і змішування компонентів амоніту особливо небезпечні. Найбільш близьким за технічною сутністю до рішення, що заявляється, є технологічний процес одержання промислових вибухових речовин, [описаний в книзі Генералова М.Б. Основные процессы и аппараты технологии ПВВ "Академкнига", М., 2004р.], обраний авторами за прототип. Основні операції способу передбачають: - подрібнення аміачної селітри. Селітру з установки розтарювання шнеком подають в установку подрібнення шматків селітри, не подрібнених у розвантажувальній установці. Далі селітру шнеком подають на просіювання. - просіювання селітри. Для відокремлення шматків паперу, поліпропілену, сторонніх предметів і неподрібнених шматків селітри, її просіюють на ситі-бурат. Просіяну селітру через сітку №18 шнеком повертають в установку подрібнення для додаткового подрібнення. Селітру, яка пройшла через сітку №10, шнеками подають до сушильного барабану. - сушка аміачної селітри. Здійснюють в сушильному барабані сумішшю продуктів горіння природного газу з повітря (за принципом прямотоку), яку отримують в топці газової печі. При обертанні сушильного барабану селітра, пересуваючись по полицях, поступово висушується нагрітим повітрям. - тонке подрібнення селітри. Суху селітру з сушильного барабану шнеками подають в дезінтегратори, які являють собою ударну дробарку, в якій селітра подрібнюється між двома корзинами, які обертаються назустріч одна одній з великою швидкістю. Остаточно подрібнену селітру шнеком і елеватором подають на просіювання в сито-бурат. - просіювання сухої селітри здійснюють через сітку на ситі-бурат. Просіяну селітру шнеками подають в накопичувач-подільник. - просіювання тротилу забезпечує алюмінієва решітка. Просіяний тротил потрапляє до тічки. - дозування компонентів ПВР. Підготовлена селітра з нагромаджувача-подільника і тротил із живильника дозуючими шнек-гвинтами подаються на дозуючі транспортери, звідки компоненти потрапляють до збірного шнека. - змішування компонентів. Компоненти зі збірного шнека подають в завантажувальний шнек, звідки компоненти направляють в установку трубного трьохкамерного млина. - охолодження і просіювання готового продукту. Охолодження готового продукту здійснюють в поличному апараті шляхом контакту продукту з поверхнею пустотілих полиць, в середині яких циркулює холодоагент. В якості холодоагенту застосовується розчин хлористого кальцію або повареної солі з температурою до (-12°С). Продукт переміщується по полицях апарата прорезиненими скребками і пересипається з верхніх полиць на нижні. - транспортування готового продукту в майстерню патронування. Готовий продукт завантажувальним шнеком подають в контейнер. Потім продукт потрапляє на патронування. До недоліків способу-прототипу належать: - підвищена небезпека обслуговуючого персоналу на стадії змішування та подрібнення компонентів. Це пояснюється застосуванням ударного подрібнення та змішування, що може призвести до вибухового розкладанню ПВР; - процес сушіння аміачної селітри є непродуктивним та енерговитратним внаслідок використання застарілого обладнання - сушильного барабану; - не забезпечується необхідний гранулометричний склад амоніту (ПВР), що значно впливає на щільність патронів при патронуванні, на енергетичні і вибухові характеристики, на каталітичні реакції продуктів вибуху; - відсутні умови для підігріву порошку амоніту перед патронуванням в зимовий час, що суттєво впливає на якість патронування, зокрема на щільність патронів; В основу корисної моделі поставлена задача за рахунок удосконалення технології створює безпечні умови праці, підвищити продуктивність виробництва, зменшити енерговитрати та одночасно з цим забезпечити високу якість продукту на всіх стадіях технологічного процесу отримання промислової вибухової речовини. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в способі отримання промислової вибухової речовини, який включає попереднє подрібнення аміачної селітри, її сушіння та тонке подрібнення, просіювання тротилу, дозування складових вибухової речовини, їх змішування, подрібнення, охолодження і транспортування готового продукту (ПВР), відповідно до корисної моделі, процес сушіння аміачної селітри провадять в сушарці віброаерокиплячого шару, змішування складових вибухової речовини відбувається в двохвальному змішувачі, а їх подрібнення здійснюють в струминному млині, причому охолодження або підігрів готового продукту проходить на стадії транспортування. Результатом використання запропонованого технічного рішення є висока якість виробів, яка забезпечена необхідним гранулометричним складом амоніту і його відповідною вологістю. Це стало можливим за рахунок використання сушарки віброаерокиплячого шару, а також двохвального змішувача та стадії струминного млина. Охолодження або підігрів готового продукту одночасно з транспортуванням дає можливість дотримуватись високої якості продукції за будь-яких погодних умов. Даний технічний результат забезпечується тільки при дотриманні всіх заявлених ознак способу. Спосіб отримання промислової вибухової речовини здійснюють наступним чином. Готують вихідні компоненти: аміачну селітру і тротил. На даному етапі подрібнюють і просіюють селітру, при цьому тротил тільки просіюють. Далі аміачну селітру сушать в сушарці віброаерокиплячого шару. Суха селітра йде на тонке подрібнення і просіювання. Підготовлені компоненти ПВР направляють на дозуючі транспортери, звідки вони потрапляють в збірні шнеки. Слід зазначити, що стрічки транспортерів рухаються зі швидкістю, що пропорційна вмісту компонентів і відносяться одна до одної як 79:21 (за умов виготовлення амоніту №6 ЖВ). Змішування компонентів відбувається в двохвальному змішувачі. Після стадії змішування готовий порошок ПВР надходить на подрібнення в струминний млин. Подрібнений порошок пневмотранспортом направляють на патронування. Причому пневмотранспорт уявляє із себе теплообмінник типу "труба в трубі", в сорочку якого подають розсіл. Частки ПВР, які не пройшли крізь сито, повертають в струминний млин на повторне подрібнення. Заявлений спосіб ефективний, маловитратний, простий у використанні, з високою якістю продукту на всіх стадіях технологічного процесу отримання промислової вибухової речовини.